부품 또는 제품의 모양에 따라 철물 프레스는 다양한 공예와 관련되며 각각 다릅니다.이러한 공정은 항공 우주, 소비자 제품, 자동차, 항공, 전자, 식품 및 음료 등을 포함한 부품 및 제품의 복잡하고 세밀한 설계를 달성하는 데 사용됩니다.일반적으로 철물 프레스 방법으로 부품을 제조하는 것은 거의 불가능하다. 왜냐하면 모든 공정은 특정한 설계를 만드는 것과 관련되기 때문이다.

많은 프레스 기술은 모두 압출, 스트레칭, 압근 등 공예와 관련된다.각 기술은 필요한 부품을 구현하기 위해 다양한 프로세스를 혼합합니다.이 모든 방법은 실온에서 진행되며 일반적으로 가장 작은 열량 또는 제로 열량과 관련됩니다.철물 프레스는 전형적인 냉성형 제조 공정으로, 프레스 기계 (프레스), 금형 등과 같은 몇 가지 공구와 설비를 사용하여 복잡한 모양과 외관을 형성하는 것과 관련된다.

이에 비추어 우리는 제조업체가 사용하는 가장 유행하는 철물 프레스 공예에 대해 토론할 것이다.

펀치법 펀치법은 흔히 볼 수 있는 철물 프레스 공예이다.금속판 하나가 한 곳에 고정되어 있거나, 더 정확히 말하면 작업대 위에 고정되어 있다.서로 다른 공구와 기계를 사용하여 금속판에 구멍을 형성하고 금속판에 일련의 서로 다른 공심 영역을 형성한다.펀치는 금속판에 구멍을 낸 후 구멍이 있는 부분이 제거되어 더 이상 사용되지 않기 때문에 약간 다릅니다.

금속판이 변형되지 않도록 하기 위해서, 펀치는 반드시 연속적인 과정이어야 한다.펀치 주위의 영역은 정확하게 설계되어야 합니다.이 철물 프레스 과정에서 사용되는 기계는 고탄소강으로 제조되었으며, 금속판의 모양을 변형시킬 수 있도록 둔화되거나 둔화되는 곳이 없도록 철저히 유지해야 한다.

낙재법 낙재와 펀치 사이에는 큰 차이가 없다. 그러나 큰 차이점은 구멍을 뚫은 판재가 버려지지 않는다는 것이다.펀치의 판재야말로 최종 구성 부분이다.많은 철물 프레스 회사들은 보통 프로젝트에 대해 다른 일을 하기 전에 재단을 한다.재료가 떨어진 후, 제조업체는 압출과 벤딩과 같은 다른 철물 프레스 단계를 수행합니다.

낙재는 본질적으로 판재 제조와 관련된다. 일반적으로 큰 부품에서 절단된 소형 또는 중형 금속 판재에서 진행된다.대량 제조와 관련될 때, 이것은 매우 쉽고 고품질과 정밀도에 기반한 절단을 초래하기 때문에 특히 유리한 과정입니다.

그러나 어떤 경우에는 금속판에 원하지 않는 가장자리나 가시가 들어 있을 수 있습니다.이것은 흔히 볼 수 있는 문제이다.그러나 뾰족한 가장자리와 가시는 결국 열 가시 제거, 수동 가시 제거 및 / 또는 진동 방법과 같은 몇 가지 과정을 통해 제거됩니다.

스트레칭 방법은 철물 프레스와 관련될 때 일부 제조업체도 소위 스트레칭 프로세스를 사용합니다.이 방법은 기본적으로 금속판을 단단히 고정하는 양 끝 (상대적인 양 끝) 과 관련됩니다.다음 단계는 금속판을 횡단면 모양의 몰드 위에 놓는 것입니다.강력한 프레스 프로세스를 통해 몰드는 판재를 기계에 밀어 올리는 펀치 헤드를 생성합니다.이것은 기계의 횡단면 모양을 개발하고 금속판을 요구에 맞게 충분히 변형시키는 데 도움이 된다.

밀어내기 방법은 깊은 밀어내기와 얕은 밀어내기라는 두 가지 프로세스로 나눌 수도 있습니다.이것들은 모두 비슷한 과정으로 금속판에서 필요한 깊이를 실현한다.예를 들어, 얕게 밀어내는 동안 주요 금속판의 반지름은 항상 밀어낸 깊이에 해당하므로 동일합니다.

다른 한편으로 깊은 스트레칭은 기본적으로 금속판에 컵모양을 절단하여 부동한 제품을 형성한다.깊이 당기는 과정에서 금속판의 총 반경은 진행할 깊이에 비해 훨씬 작다.

압출법 철물 프레스 중의 압출 방법은 제조업체가 압출 모양의 제품과 부품을 제조하는 전형적인 공예이다.압출 방법은 일종"폐쇄형 몰드"제조 기술.이 경우 금속판은 전체로 사용되거나 부분적으로 압출됩니다.이 과정은 두 개의 독립된 금형과 관련되는데 그들의 위치는 금속판의 량끝에서 점차 접근하여 하나의 동전모양을 형성한다.

압출 방법의 가장 큰 장점 중 하나는 다양한 금속 부품과 다양한 수의 공차를 가진 제품을 만드는 데 매우 효과적이라는 것입니다.또한 제품에 변형을 신속하고 안정적으로 생성할 수 있는 비교적 직접적인 기술입니다 (일반적으로 영구적).이것은 실질적으로 부품이나 제품이 심층의 물리적 마모와 강한 충격에 대해 높은 저항력을 가지게 하는 것이다.

혀를 자르는 방법, 혀를 자르는 기술은 재료를 떨어뜨리고 구멍을 뚫는 방법과 완전히 다르다.뭐라고 해야 되지?음, 혀를 자르는 것은 판재에서 어떤 금속 부품도 제거할 필요가 없는 독특한 철물 프레스 공예와 관련된다.펀치 및 몰드 프로세스는 금속 표면에 깊은 솔기를 내도록 설정됩니다.이렇게 하는 목적은 후처리 단계에서 제거하거나 제거해야 하는 금속 플러그와 같은 금속 폐기물이 발생하지 않도록 하는 것입니다.

제조업체가 혀 절단법을 사용하는 주요 이유 중 하나는 다양한 유형의 금속을 사용하여 독특하고 사용자 정의 된 다양한 디자인과 모양을 만드는 데 도움이된다는 것입니다.예를 들어, 일반적으로 개구, 통풍구, 레이블 등의 적용에 필요한 부품 및 부품을 작성하는 데 사용됩니다.

압근법 금속판 압근은 금속판의 특정 영역에서 돌출된 표면을 설계하는 또 다른 독특한 기술이다.리브는 몰드 그룹이나 기계를 통해 두 가지 다른 방법으로 생성할 수 있습니다.리브 압축 방법은 필요한 설계의 복잡성과 형태에 따라 다양한 응용 부품과 부품을 작성하는 데 주로 사용됩니다.례를 들면 일부 압근부품을 사용하는 가장 좋은 실례에는 금속피복물, 발동기덮개, 발동기외각, 문틀, 바둑판식의 강판 등이 포함된다.

프레스 기술은 다양한 금속 표면에 사용될 수 있지만 이 과정에서 가장 인기있는 금속 유형은 알루미늄입니다.이것은 주로 이런 금속이 매우 쉽게 가공되기 때문이다.이밖에 이런 재료는 오래동안 내구성이 있고 무게도 가벼우므로 이 두가지 위대한 특징은 압근공예를 더욱 능률적이고 효과적으로 하는데 도움이 된다.

철물 프레스 과정 중 이해해야 할 중요한 요소

금속 제조와 관련될 때, 철물 프레스 기술은 매우 유용하다.그렇다면 모든 프로세스는 기술의 복잡성에 따라 언급됩니다.예를 들어, 드롭 또는 펀치와 같은 빠르고 직접적인 프로세스는 일반적으로 모든 프로젝트의 초기 수준이라고 합니다.이러한 프로세스는 다른 프로세스와 함께 최종 품목을 형성합니다.

다른 한편으로 깊은 스트레칭, 혀 절단, 압출 및/또는 힘줄 압출과 같은 복잡한 프레스 절차는 주로 복잡한 설계를 만드는 데 사용되며 전체 생산 주기 동안 가공할 필요가 없습니다.

한마디로 말하면 철물프레스는 극히 중요하고 미래를 지향하는 공예로서 많은 업종에 있어서 극히 중요하다.이 공정은 일상 소비 제품과 차량 및 기타 물건을 만드는 데 사용되는 더 큰 부품 및 부품을 만드는 데 사용됩니다.