편집장은 여러분들을 위해 많은 실용적인 지식방법과 열점정보를 정리할것입니다. 여러분들이 많이 주목하면 더욱 좋은 내용이 당신에게 나타날수 있습니다.

수치 제어 선반에서 미터, 인치, 몰드 및 지름 절제의 네 가지 표준 스레드를 선반가공할 수 있습니다. 어떤 스레드를 선반가공하든 선반 주 축과 공구 사이에는 엄격한 운동 관계가 유지되어야 합니다. 즉, 주 축이 회전할 때마다 (즉, 가공소재가 회전할 때), 공구는 하나의 (가공소재의) 도정 거리를 균일하게 이동해야 합니다.다음은 일반 스레드에 대한 분석을 통해 일반 스레드에 대한 이해를 강화하여 일반 스레드를 더 잘 가공할 수 있도록 합니다.

1. 일반 스레드의 치수 분석

수치 제어 선반은 일반 스레드를 가공하는 데 일련의 크기가 필요하며 일반 스레드 가공에 필요한 크기 계산 분석은 주로 다음과 같은 두 가지 측면을 포함합니다.

1. 스레드 가공 전 가공소재 지름

스레드 가공 치형의 팽창량을 고려하여 스레드 가공 전 가공소재의 직경 d/d-0.1p, 즉 스레드 지름은 0.1 스레드 거리를 줄이며, 일반적으로 재료의 변형 능력에 따라 스레드 지름보다 0.1 ~ 0.5 작다.

2. 스레드 머시닝 엔트리

스레드 추가 공구 양은 스레드 언더레이, 즉 스레드 공구의 최종 엔트리 위치를 참조할 수 있습니다.

스레드 지름: 큰 지름-2배 치아 높이;치아 높이 = 0.54p(p는 피치)

스레드 머시닝의 엔트리는 공구 및 작업 재료에 따라 계속 감소해야 합니다.

2. 일반 스레드 공구의 장착 및 바이트

칼을 너무 높거나 너무 낮게 설치하면 칼을 일정한 깊이까지 먹을 때 칼의 뒤쪽 칼면이 공작물을 받치고 마찰력을 증대시키며 심지어 공작물을 구부려 칼을 갉아먹는 현상을 초래한다.너무 낮으면 절삭부스러기가 쉽게 배출되지 않는다. 칼의 지름방향력의 방향은 공작물의 중심이다. 게다가 가로로 들어가는 철봉과 너트의 간격이 너무 커서 칼을 먹는 깊이가 끊임없이 자동으로 깊어져 공작물을 들어 올리고 칼을 갉아먹는 것이 나타난다.이때 칼의 높이를 제때에 조절하여 그 칼끝과 공작물의 축선 등이 높도록 해야 한다 (꼬리자리의 최고대칼을 리용할수 있다.)황삭차와 반정차의 경우 팁 위치는 가공소재의 아웃 중심보다 1% d 정도 높습니다 (d는 가공된 가공소재의 지름을 나타냄).

공작물 클립은 공작물 자체의 강성이 선반가공 시의 절삭력을 견딜 수 없기 때문에 너무 큰 긁힘이 발생하여 바이트와 공작물의 중심 높이를 변화시켰다 (공작이 높아졌다). 절삭 깊이가 갑자기 증가하여 칼을 갉아먹는다. 이때 공작물 클립을 견고하게 하고 뒷좌석 꼭대기 등을 사용하여 공작물의 강성을 증가시켜야 한다.

일반 스레드의 바이트 방법에는 시절법 바이트와 바이트 자동 바이트가 있는데, 직접 공구로 바이트를 시절할 수도 있고, g50으로 공작물 0점을 설정할 수도 있으며, 공작물 이동으로 공작물 0점을 설정하여 바이트를 맞출 수도 있다.스레드 가공은 칼에 대한 요구가 그리 높지 않으며, 특히 z방향 칼은 엄격한 제한이 없으며, 프로그래밍 가공 요구에 따라 정할 수 있다.

3. 일반 스레드의 프로그래밍 가공

현재의 수치 제어 선반에서 나사 절삭은 일반적으로 세 가지 가공 방법이 있다: g32 직진식 절삭 방법, g92 직진식 절삭 방법과 g76 사진식 절삭 방법은 절삭 방법에 따라 프로그래밍 방법이 다르기 때문에 가공 오차도 다르다.우리는 조작 사용에 있어서 정밀도가 높은 부품을 가공하기 위해 자세히 분석해야 한다.

1. g32 직진식 절삭 방법은 양쪽 날이 동시에 작동하기 때문에 절삭력이 비교적 크고 배삭이 어렵기 때문에 절삭할 때 두 절삭 날이 쉽게 마모된다.나사 거리가 큰 스레드를 절삭할 때 절삭 깊이가 비교적 크고 칼날이 비교적 빨리 마모되어 스레드 중경에 오차가 발생한다.그러나 치아 정밀도가 높기 때문에 일반적으로 작은 피치 스레드 가공에 많이 사용됩니다.공구 이동 컷은 프로그래밍에 의해 수행되기 때문에 가공 절차가 깁니다.칼날이 쉽게 마모되기 때문에 가공 중에 부지런히 측정해야 한다.

2. g92 직진식 절삭 방법은 프로그래밍을 간소화하고 g32 지령에 비해 효율을 높였다.

3. g76 사진식 절삭 방법은 한쪽 날을 가공하기 때문에 가공 칼날이 손상되고 마모되기 쉬우므로 가공한 나사면이 곧지 않고 칼끝 모서리에 변화가 발생하여 치형의 정밀도가 비교적 떨어진다.그러나 단면 날이 작동하기 때문에 공구의 부하가 적고 부스러기 배출이 쉬우며 절삭 깊이가 감소식입니다.따라서 이 가공 방법은 일반적으로 큰 피치 스레드 가공에 적용됩니다.이 가공 방법은 부스러기 배출이 쉽고 칼날 가공 상황이 비교적 좋기 때문에 나사 정밀도 요구가 높지 않은 상황에서 이 가공 방법은 더욱 편리하다.비교적 높은 정밀도 나사를 가공할 때, 두 칼로 가공하여 완성할 수 있으며, 먼저 g76 가공 방법으로 조차를 진행한 후에 g32 가공 방법으로 정차할 수 있다.그러나 공구의 시작점은 정확해야 한다. 그렇지 않으면 함부로 잠겨 부품이 폐기되기 쉽다.

4. 스레드 가공이 완료된 후 스레드 치형을 관찰하여 스레드의 질을 판단할 수 있다. 스레드 치정이 뾰족하지 않을 때 칼의 절입량을 증가하면 오히려 스레드의 큰 지름이 커진다. 증가량은 재료의 가소성에 따라 결정된다. 치정이 이미 깎였을 때 칼의 절입량을 증가하면 큰 지름이 비례적으로 줄어든다. 이 특징에 따라 스레드의 절입량을 정확하게 대하고 폐기를 방지해야 한다.

4. 일반 스레드의 검측

일반 표준 스레드의 경우 스레드 루프 게이지 또는 플러그 게이지로 측정됩니다.외부 스레드를 측정할 때 스레드가 "오버"루프 게이지가 마침 회전하고 있다"끝"루프 게이지가 회전하지 않으면 가공된 스레드가 요구에 부합하고 그 반대면 불합격이라는 것을 설명한다.내부 스레드를 측정할 때는 스레드 게이지를 사용하여 동일한 방법으로 측정합니다.나사산 링 게이지나 플러그 게이지 측정 외에 다른 계량기를 이용하여 측정할 수 있으며, 나사산 중경을 나사산 마이크로미터로 측정하고, 나사산 중경 나사산 중경 치두께와 달팽이 절경 치두께를 치두께로 측정하며, 계량침으로 삼침 측정법에 따라 나사산 중경을 측정한다.