프레스 부품의 원가 구성은 일반적으로 다음과 같은 몇 부분으로 나뉜다. 1.재료비 2.표준 건비 3.공정 가공비 4.포장비 5.운송비 6. 관리비 7.이익

다음은 이러한 비용 구성에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

프레스 부품 원가 구성 분석

1. 재료비

재료비는 도면에 요구되는 순재료비 = 재료부피 * 재료밀도 * 재료단가를 말한다.

2. 표준건비용

도면에 요구되는 표준 부품 비용을 나타냅니다.

3. 공정가공비

생산품으로 가공하는 데 필요한 각 공정에 소요되는 가공 비용을 말한다.각 공정 구성은"원가 채산 양식"과"각 공정 원가 구성표"를 참조한다.이제 주요 공정 비용 구성에 대해 설명합니다.

1. CNC 재료 낙하

그 원가 구성 = 설비 감가상각 상각 + 인건비 + 보조재료

장치 감가상각 할당:

설비 감가상각은 5년으로 계산하고 매년 12개월, 매월 22일, 매일 8시간씩 기록한다.

예: 200 만 개의 장치, 시간당 장치 감가상각 = 200 * 10000 / 5 / 12 / 22 / 8 = 189.4 위안/h

인건비:

CNC 한 대당 기술자 3명이 조작해야 하는데, 기술자 한 명당 월평균 임금 = 1800위안, 매월 22일 출근, 매일 8시간, 즉 시간당 원가 = 1800 * 3/22/8 = 31위안/시간

부자재 비용:

설비작업에 필요한 윤활제, 휘발액 등 보조생산재료를 가리키는데 매 설비마다 매달 대략 1000원이 수요되는데 매달 22일, 매일 8시간으로 계산하면 시간당 원가 = 1000/22/8 = 5.68원/시간

2. 벤드

그 원가 구성 = 설비 감가상각 상각 + 인건비 + 보조재료

장치 감가상각 할당:

설비 감가상각은 5년으로 계산하고 매년 12개월, 매월 22일, 매일 8시간씩 기록한다.

예: 분당 장치 감가상각 = 50 * 10000 / 5 / 12 / 22 / 8 / 60 = 0.79 위안/분

한 굽이를 꺾는 데는 일반적으로 10초에서 100초가 걸리기 때문에 각 설비를 꺾는 것은 0.13-1.3원/도이다.

인건비:

설비당 기술자 1명이 조작해야 한다. 기술자 1인당 월평균 임금은 1800위안이다. 매달 22일 출근한다. 매일 8시간, 즉 분당 원가는 1800/22/8/60=0.17위안/분이다. 분당 평균 1~2개의 모퉁이를 접을 수 있다. 그러므로 각 모퉁이의 인건비는 = 0.08-0.17위안/도이다.

부자재 비용:

절곡기 한 대당 매달 사용하는 보조재료 원가는 600원이며, 매월 22일, 매일 8시간으로 계산하면 시간당 원가는 600/22/8/60=0.06원/도이다

3. 표면처리

외부의 구매가격 (예: 전기도금, 산화)

스프레이 비용 구성:

도료비 = 분말재료비 + 인건비 + 부재료비 + 설비감가상각

분말재료비: 계산방법은 일반적으로 평방메터에 따라 계산하며 킬로그람당 분말가격은 25~60원 (주로 고객의 요구와 관련된다.) 이며 킬로그람당 분말은 일반적으로 4~5개의 평방을 분사할수 있다.

분말 재료비 = 6-15원/평방

인건비: 도포선은 모두 15명으로 1인당 1200원/월, 매월 22일, 매일 8시간, 시간당 30평방미터를 뿌릴 수 있다.

인건비=15*1200/22/8/30 = 3.4원/㎡

보조재료비: 주로 전처리액, 경화로에 사용되는 연료비용을 가리키는데 매달 5만원이고 매달 22일, 매일 8시간, 시간당 30평방메터를 분사한다.

부재료비 = 제곱당 9.47원

설비 감가상각: 도장선에 100만 위안을 투자하여 5년 감가상각에 따라 매년 12월, 매월 22일, 매일 8시간, 시간당 30평방미터를 뿌린다.

설비 감가상각 비용 = 100 * 10000 / 5 / 12 / 22 / 8 / 30 = 3.16 위안 / 제곱

총 도포 비용 = 22-32위안/평방미터

스프레이를 부분적으로 보호하려면 비용이 더 많이 듭니다.

4. 포장비

제품에 따라 포장 요구가 다르고 가격이 다르며 일반적으로 20-30 위안/세제곱미터입니다.

5. 운송관리비

운송비를 제품에 분담하다.

6. 관리비용

관리 비용에는 두 부분이 있다: 공장 임대 수력발전과 재무비용

공장 임대 수력발전:

매월 공장 임대 수력 발전 비용은 15만 위안이고, 매월 생산액은 400만 위안으로 계산하면, 공장 임대 수력 발전이 생산액에서 차지해야 하는 비율은 15/400 = 3.75% 이다

재정 비용:

미수금 지불 주기가 일치하지 않기 때문에 (우리는 현금으로 재료를 사고, 고객은 월 60일을 결산한다), 우리는 최소 3개월 정도의 자금을 압박해야 하며, 은행 이자에 따라 1.25-1.5% 이다.

그러므로 관리 비용은 전체 판매 가격의 5% 정도를 차지해야 한다.

7. 이윤

회사의 장기적인 발전과 더 나은 고객 서비스를 고려하여 합리적인 이윤점을 설정한다. 예를 들어 10~15% 이다.

위의 7가지는 제품을 구성하는 주요 비용이며 참고용으로만 제공됩니다.

프레스류 견적 계산 방식

판금의 제조 코어 가격은 작업 시간에 따라 계산됩니다.

레이저 절단 8RMB/Min, 구멍당 1RMB

수치 제어 가격 5RMB/Min

수치 제어 벤드 계산 모서리당 1RMB, 큰 모서리 두 배

냉작 용접 계산 하루 70RMB, 작업당 하루 50KG 기준

이상의 계산방식은 종합자질이 높고 업종동태에 대해 극히 료해해야 하지만 조작이 어렵다.

다음 판금 계산은 제조 가공 프로세스를 고려하지 않은 경험 계산식입니다.

재료가 = 전개 낙재 킬로그램수 x 시장 재료가

가공비 계산: 공예, 세금, 관리비 및 운임을 고려하지 않음

기준 계산: 3200RMB/T의 냉연강판 t = 2.0 1804-m 7급 IT7

냉작 가공 비용: 8.0~8.4RMB/KG, 노동자는 작업당 50KG 이상 제작한다.

냉작에는 다음과 같은 것들이 포함된다: 사륜기 절단, 구식 가위, 구식 벤딩 머신, 화염 천공, 오래된 전기 용접, 아웃소싱 가격은 7.2~7.5RMB/KG이다.

위의 가공 계수 기수를 1로 설정합니다.

수치제어가위판, 수치제어펀치, 수치제어벤드, CO2보호용접, 이 외주비용은 계수 2.5~3.5를 취하고 제조과정수, 복잡도에 따라 계수의 취상과 취하를 고려한다.

레이저 가공의 2배:

판재가 2와 같지 않을 때, 가공 비용은 2와 같게 계산한다.

판재가 1.2보다 작으면 가공비용에 2.5~3.5를 곱한다

재료 시장 가격이 변동할 때, 가공 비용의 기수는 변하지 않는다.

만약 판금 제작 중 전부 조립하고 용접이 없으면 계수 계수에 0.75~0.85를 곱하여 일반적으로 크게 취한다;

공차등급이 1804-f로 높아지면 계수계수에 1.5~2를 곱한다.

만약 가시 거꾸로 가공을 대량 청소하기 위해 계수 계수에 1.1~1.5를 곱한다;

표면 분사 가격은 20~30RMB/m2입니다.

표면 3도 페인트 가공가는 15~20RMB/m2이다.

특수한 요구가 있을 경우 제조가공이 어려우므로 반드시 완제품률을 고려하여 완제품률계수를 곱해야 한다.

이상의 핵가격은 표준핵가격, 즉 페기률이 3% 이내이고 이 리윤은 대체로 28% 35% 이며 세금을 공제하면 리윤은 18% 23% 좌우이며 리윤에 대한 요구가 있을 경우 핵가격시 상응한 가승계수는 1.75보다 작아서는 안된다.