오늘 업계 최고의 목야 5축 가공센터를 예로 들어 5축 가공센터를 선택하는 데 어떤 주요 요소를 고려해야 하는지 알려드리겠습니다.아니야, 편집장님이 자세히 올려주셨어.

01

구조가 장치 성능 결정

5축 가공센터에는 각양각색의 구조가 있는데 선반의 구조 설계는 기초에서 설비의 성능을 결정하고 선반의 강성, 가공 정밀도, 안정성, 조작성 등을 결정한다.

주로 다음 사항을 고려해야 합니다.

1) 선형 축이 이동할 때 중첩되지 않음

2) 절삭 회로가 짧은 장치의 강성

3) 기울기 회전축이 DD 모터인지 여부

4) 5축 연동 여부

5) 5축 접근성

목야의 D200Z/D800Z/a500Z 시리즈 5축 가공센터는"Z"형 고강성 작업대 구조를 채택했다. 아래 그림에서 볼 수 있듯이 작업대는 양쪽 지지가 필요 없다. 큰 직경의 기울기 베어링, 공작물 중심 B는 A 안에 있다.구부러진 d는 전통적인 단일 지지 구조에 비해 매우 작고 힘 팔 L은 더 짧습니다.

이 기울기 축 구조는 3축 머시닝 센터에 필적하는 고정밀 머시닝을 구현합니다.중공업 부품을 적재하고 회전하더라도 작업대의 굴곡량을 최소한으로 제어할 수 있으며, 동시에 고강성 베어링 및 직접 구동 모터는 진동이 적은 고정밀도의 원활한 회전을 실현할 수 있다.공간 접근성이 뛰어나다.

02

회전축 정밀도 기울이기

공작기계의 가공 정밀도는 회전축 정밀도의 영향을 직접 받아 목야 D800Z 공작기계로 기울기 회전축 정밀도가 가공 정밀도에 미치는 실제 영향을 이해한다.

1= 60′

1′= 60″

1=3600″

D800Z 공작기계 B/C 축의 최소 해상도는 0.0001도, 즉 0.36", 위치 정밀도는 3"이며, 아래의 계산 설명도를 통해 우리는 발생하는 정밀도 오차를 알 수 있다.

03

충돌 방지에 간섭하다.

간섭충돌방지는 5축가공에서 홀시할수 없는 문제로서 컴퓨터단의 소프트웨어간섭검사를 채용하는외에 목야의 5축가공센터에는 선반온라인실시간시뮬레이션CSG기능이 기본으로 설치되여있어 수동모드에서도 간섭을 방지할수 있다.

온라인 실시간 시뮬레이션 CSG 기능은 가공하기 전에 가능한 작업장 오류 또는 공구 길이의 설정 오류를 미리 검사하여 실행 중 긴급 중지를 최소화합니다.운행 중 사전에 교정 조정된 데이터와 수치 제어 장치 내의 좌표, 오프셋 값 등 읽기 위치 정보를 바탕으로 간섭 가능성을 예측한다.작업셀의 작동이 중지되면 즉시 상태 화면을 표시하고 예측된 간섭 부위와 축의 동작 방향을 확인할 수 있습니다.

04

회전 중심 보정

환경과 온도 변화 등으로 인한 회전 중심 변화는 5축 가공 정밀도에 영향을 미치므로 프로브를 통해 자동으로 교정할 수 있어야 하며, 3축/분도/5축 가공 정밀도 검증 가공, 접도 오차 <4μm。

프로브를 사용하여 5축 회전 중심 자동 보정

3축/분도/5축 가공 정밀도 검증 가공

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연동 정밀도

5축 가공 센터의 연동 정밀도는 여러 요소의 결과의 구현이다.목야 D200Z의 경우 연동 정밀도 참조를 제공하기 위해 가공 사례를 열거한다.

가공 장비: D200Z

CAM：FFCAM

가공소재: NAK80(40HRC)

가공소재 크기: 140x140x35mm

캐비티: 청각 R0.22mm, 깊이 20mm

가공 시간: 1H35min/pocket

공구: 7개 6개

연동 정밀도: 위치 정밀도 2μm, 모양 정밀도 3μm

06

프로세스 지원

5축 가공 센터의 가공 공정은 설비의 성능을 최대화할 수 있는지를 결정한다.예를 들어 이형 공구를 사용하면 가공 효율을 대폭 향상시킬 수 있다.

가공 사례: 6배 효율 향상!

재료: YXR33(58HRC)

형태 및 크기: 아래 그림, 깊이 30mm, 구배 각도 2, 청각 R3mm

자, 편집장은 여기까지 공유하자!어떤 학우들은 글을 보았지만 여전히 리해할수 없다고 하는데 마치 텔레비죤을 보는것처럼 UG프로그래밍을 잘 배우는것은 사실 아주 간단하다. 경험이 풍부한 사람에 대한 체계적인 학습만 하면 친구, 동료, 학우들과 많이 교류한다.노력하면 할수록.행운일수록!모두의 새끼손가락을 움직여 자신의 모멘트에 전달하여 더 많은 친구들에게 혜택을 주었다.