정밀 판금 가공 공장 수치 제어 벤딩 기계 등 판금 제품 생산.드로잉에서 제품에 이르기까지 직접 종이 없이 생산할 수 있습니다.소량, 다품종의 유연한 생산에 적합하다.판금 브래킷은 매우 강력하며 많은 판금 부품의 특징은 모델링 모듈에서 번거로운 절차를 거쳐야 합니다.판금 자동화 가공에서 프레스 자동화의 세 가지 측면에 대해 간략하게 설명합니다.

캐스팅: 금속을 가열하여 녹인 다음 모델에 주입합니다.복잡한 모양새의 부품을 가공하기에 적합합니다.

판금 가공 공장의 주입 분류

샌드 몰드 캐스팅: 낮은 비용, 적은 볼륨, 혼란스러운 외관 가공, 하지만 많은 후처리 프로세스가 필요할 수 있습니다.

몰딩 / 왁스 분실 캐스팅: 이 가공 방법은 연속성이 높으며 흐트러진 모양을 가공하는 데도 사용할 수 있습니다.가공원가가 상대적으로 낮은 전제하에 아주 완전한 외관기능을 완성할수 있어 대규모생산에 적합하다.

캐스트 방법: 오류가 많고 흐트러진 모양새를 가공하는 데 사용됩니다.기술 자체의 특징으로 인해 상품이 성형된 후 후처리가 필요 없지만 대규모 생산만 하면 원가가 낮은 장점을 나타낼 수 있다.

압주법: 가공원가가 높으며 대규모생산원가가 합리적이기만 하면 된다.그러나 최종 상품의 원가는 상대적으로 낮고 오류는 상대적으로 높다.벽 두께가 얇은 부품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.

회전 주조법: 소형 부품을 가공하는 부담 유지 방법으로 일반적으로 액세서리 제작에 사용된다.고무 모형을 활용하여 가공 밑천을 낮출 수 있다.

정방향 경화: 모델에서 피로 방지 기능을 갖춘 매우 고체 초내열 합금을 생산한 후 엄격하게 제어된 가열 및 냉각 공정을 통해 일부 미세한 결함을 제거할 수 있다

가소성 성형 가공: 성형 금속을 머리에서 밖으로 가열하여 노동 집약형 생산에 속한다.

플라스틱 성형 가공 분류:

주조: 냉가공 또는 고온 운행의 조건에서 금속 외관은 간단한 낡은 금속 외관 기술 중의 하나이다.판금 브래킷의 기능은 매우 강력하며 많은 판금 부품의 특징은 모델링 모듈 아래에서 번거로운 조작 절차가 필요합니다.

묶음: 고온 금속 벽돌 세그먼트는 몇 개의 연속적인 원통형 롤러를 통해 롤러가 금속을 금형에 삽입하여 미리 설정된 외관을 얻는다.

지퍼: 일련의 표준이 점차 작아지는 지퍼 틀을 이용하여 금속 막대를 가는 실 모양으로 당긴다.

주무르기: 같은 횡단면 모양의 실심 또는 공심 금속 외관을 가진 저비용 연속 가공 기술로 고온 운행뿐만 아니라 냉가공도 할 수 있다.수치제어 프레스, 수치제어 레이저 절단기, 수치제어 벤딩 기계 등 수치제어 판금의 전부 또는 대부분 공정은 판금 제품을 생산하는 데 사용된다.제품 정밀도가 높고 R&D 시간이 단축된다.도면 제작에서 제품 용지 없이 직접 생산할 수 있습니다.소량, 다품종의 유연 생산에 적합하다.충격 주무르기: 소형 표준 부품에서 중형 표준 부품을 가공하는 데 사용되며 굴뚝 원추 요구가 없습니다.생산이 편리하여 각종 벽 두꺼운 부품을 가공할 수 있다.가공 원가가 낮다.

분말야금: 검은 금속 소자와 비색 금속 소자를 가공할 수 있는 기술.합금 분말을 혼합하고 혼합물을 금형에 압착하는 두 가지 기본 과정을 포함합니다.금속 과립은 고온의 가열을 통해 소결되어 형성된다.이 기술은 기계 가공이 필요 없으며 원시 데이터의 활용도는 97% 에 달한다.다른 금속 분말은 몰드를 채우는 데 사용할 수 있습니다.

고체 성형 가공

고체 성형 가공: 상온에서 사용하는 재료가 금속 막대, 조각 등 고체 모양이라는 것을 말한다.노동 집약형 생산에 속한다.가공 원가 투자는 상대적으로 낮을 수 있다.고체 성형 가공 분류

회전 압력: 원반, 컵, 원추와 같은 원형 대칭 부품을 생산하는 매우 일반적인 가공 방법가공 과정에서 고속으로 회전하는 금속판을 고정된 선반의 모형에 밀어 넣고, 마찬가지로 회전을 통지하여 미리 설정된 외관을 얻는다.이 기술은 각종 대량 생산 방법에 적용된다.

굴절: 가공에 사용되는 조각, 막대, 파이프 데이터의 경제 생산 기술.

연속 묶기 성형: 금속 조각을 롤러 사이에 먹여 길이가 연속적이고 횡단면이 공통된 금속 외관을 얻는다.주무르기 기술과 유사하지만 가공 컴포넌트의 벽 두께에 제한이 있으므로 단일 벽 두께만 얻을 수 있습니다.많은 생산의 전제하에서만 가공자본.

프레스 성형: 금속 조각은 양형과 음형 사이에 놓아 중공 외형을 가공하는데 사용되며 깊이는 깊고 얕을 수 있다.

펀치: 특수한 물건으로 금속 조각에 일정한 외관을 잘라내는 기술로 대량으로 생산할 수 있다.

프레스: 프레스 기술과 거의 비슷합니다.다른 점은 전자는 프레스를 사용하고 후자는 프레스를 사용한 후 금속 조각이 남는다는 것이다.판금 자동화 가공에서 프레스 자동화의 세 가지 측면에 대해 간략하게 설명합니다.

잘라내기: 잘라내는 방법으로 금속 조각을 자르고 가위로 방향에서 종이를 취사선택하는 것이 이치입니다.

절삭성형: 금속을 절단할 때 절삭생산의 절단방법을 통칭하여 절삭성형이라고 하는데 밀링, 드릴링, 선반가공, 연마, 톱 등 기술을 포함한다.

무절삭 부스러기 성형: 정밀 판금 가공 업체는 기존의 금속 막대 또는 금속 조각 등을 이용하여 외형을 진행한다.부스러기가 발생하지 않았다.이런 종류의 기술은 화학 가공, 부식, 방전 가공, 분사 가공, 레이저 절개, 분수 절개 및 열 절개 등을 포함한다.