01

가공 설비

1.일반 선반:

선반은 주로 축, 디스크, 커버 및 기타 회전 표면이 있는 가공소재를 가공하는데 사용되며 기계제조에서 가장 널리 사용되는 선반가공이다.(정밀도 0.01mm 구현 가능)

2. 일반 밀링 머신:

평면, 도랑, 각종 곡면, 톱니바퀴 등을 가공할 수 있고 비교적 복잡한 형면도 가공할 수 있다.(정밀도 0.05mm 구현 가능)

3. 연마기

연마기는 가공소재의 표면을 연마 가공하는 선반이다.(정밀도 0.005mm, 소품 0.002mm 구현 가능)

4. CNC 선반

주로 대량 제품, 정밀도가 높은 부품 등을 가공한다.(정밀도 0.01mm 구현 가능)

5. CNC 밀링 머신

주로 대량 제품, 정밀도가 높은 부품, 복잡한 부품, 큰 부품 등을 가공한다.(정밀도 0.01mm 구현 가능)

6. 와이어 EDM

조깅사는 황동선, 중사는 몰리브덴사를 사용한다.슬로프 가공 정밀도가 높고 표면 마무리가 좋습니다.일부 마무리 구멍, 슬롯 등을 가공합니다.(조행선은 정밀도 0.003mm, 중주사는 정밀도 0.02mm)

7. 불꽃 기계

전기 불꽃 가공은 일반 절삭 가공 방법으로는 절삭하기 어려운 재료와 복잡한 모양의 부품을 가공할 수 있으며, 재료의 경도의 영향을 받지 않으며, 열처리 상황의 영향을 받지 않는다.(정밀도 0.005mm 구현 가능)

02

공예 지식

1) 정밀도가 0.05mm 미만인 구멍 프레이즈는 할 수 없으며 CNC 가공이 필요합니다.구멍이 통하는 경우 와이어 컷도 가능합니다.

2) 담금질 후의 정공(통공)은 선 절단 가공이 필요하다.맹공은 담금질하기 전에 황삭 가공하고 담금질하여 정밀 가공해야 한다.비정공은 담금질하기 전에 위치하면 된다(담금질 여분의 한쪽 0.2mm를 남긴다).

3) 너비 2mm 이하의 슬롯은 선 절단 가공이 필요하며, 3-4mm 슬롯의 깊이가 매우 깊더라도 선 절단 가공이 필요하다.

4) 담금질 부품 조가공 최소 잔류량 0.4mm, 비담금질 부품 조가공 잔류량 0.2mm.

5) 도금층의 두께는 일반적으로 0.005-0.008mm이며 가공할 때 도금 전 사이즈에 따라야 한다.

03

작업 시간

공정 시간 = 준비 시간 + 기본 시간

작업준비시간은 로동자들이 공예문건을 숙지하고 반제품을 수령하며 집게를 설치하고 선반을 조정하며 집게를 분해하는 등 소모되는 시간이다.계산 방법: 경험에 근거하여 추산하다.

기본 시간은 금속을 잘라내는 데 소모되는 시간이다.

04

견적 비용 계산 방법

가공품 원가=(재료비+가공비)*1.2

[1.2의 계수는 관리비를 포함한다.]

설비류 원가=(가공부품 재료비+가공비+구매품비+조립조정비+설계비)*1.2

[1.2의 계수는 관리비를 포함한다.]

재료비 = 무게(밀도*부피)*단가(메타/kg)

가공비 = 공정시간 * 단가 (원/시)

일본 구매품비(원) = 구매가격(엔화)/환율

국산 구매품비는 공급업체의 견적에 따른다

설계비 = 작업시간 * 단가 (위안/시)

견적 자료:

1) 선반: 시간당 60위안

2) 밀링머신: 시간당 60원

3) 연마기: 60원/시간

4) 집게공: 시간당 80원

5) 가공센터: 60-120원/시간

6) 수치제어선반: 60-120원/시간

7) 스파크: 80-150위안/시간

8) 조깅 실크 절단: 60-150 위안/시간;작은 물건은 80위안부터 시작하고, 큰 물건은 면적에 따라 0.06-0.08위안/mm2

9) 세공 방전: 탄소강, 텅스텐강, F0.3 이상 1위안/mm, F0.3 이하 2-3위안/mm;F0.3 이상 1.8-2원/mm

10) 관리비: 원가*0.2