냉작판금 가공은 판재, 형재와 관재 등 원자재를 중심으로 하는 하재, 절단, 성형, 연결 등 공정의 가공으로 그 자체의 가공 특색과 특징을 가지기 때문에 자체의 독특한 가공 작업 내용과 생산 절차와 조작 규범을 형성했다.

판금 가공의 작업 내용판금 가공의 구체적인 작업 내용은 판금 부품의 구조, 복잡도와 관련이 있으며, 일반적으로 그 작업 내용과 작업 절차는 주로 다음과 같은 몇 가지가 있다.

1. 판금 부품도를 이해하는 것은 판금 가공의 전제이다. 부품도를 이해해야만 부품의 구조를 더욱 정확하게 분석하고 부품의 형상, 구성 부분, 사이즈와 관련 기술 요구 등을 이해하여 후속 가공을 진행할 수 있다.판금 부품도는 가공의 기초이자 제품 검사의 근거이며 생산 중의 중요한 기술 문서이다.

2. 배치 로프트는 판금 부품도를 이해하는 기초에서 판금 부품의 재료 종류, 구조 특징, 형상 및 사이즈 요구에 근거하여 제조 공정을 분석 및 선택한 기초에서 가공 부품에 대한 적절한 공정 처리 (예: 추가 가공 여유, 벤드 부품 중성층의 벤드 반지름 결정 등) 를 거친 후 필요한 계산을 해야 한다 (너무 복잡한 부품을 계산하는 경우에도 생산 중 시험을 통해 배치 및 플롯 과정, 또는 전개 부품의 정확한 전개 데이터, 전개 전개 도면 또는 전개 전개 전개 부품의 플롯 과정 등을 검사할 수 있다).로프트를 전개하는 것은 판금 가공의 첫 번째 공정이며, 본질적으로 판금 부재의 제조 공정 과정과 조작 방법 등을 규정하는 공정 파일을 만드는 공정 규정의 작업 내용 중 하나이다.

공정 규정의 작성은 판금 부품의 생산 기술 준비에 속하며 일반적으로 공정 기술자가 책임지고 완성한다.그러나 업종, 규모에 따라 부품의 복잡도에 따라 공정규정의 편제가 약간 다르거나 랭작판금기술자, 고급랭작판금공이 책임지고 완성하는 상황이 나타날수 있다.일반적으로 일반 냉작판금공은 로프트를 전개할 때 흔히 관련 전개로프트도 등 기술문건에 근거하여 가공한 부재에 대해 로프트도를 전개하는 밑줄 (호재) 을 긋고 스플라인, 템플릿 등 임무를 완성해야 한다.

확장도

3. 생산 가공은 관련 판금 가공 기술 파일에 근거하여 각종 판금 가공 설비와 도구를 이용하여 각종 가공 방법 (열처리, 표면처리 등 포함) 을 채용하여 판금 부품도의 요구에 부합하는 제품을 제조한다.

일반적으로 판금 가공의 제조 절차는 주로 재료 준비, 로프트, 가공, 조립, 연결, 교정 및 검사 등 공정 과정을 포함한다.예비 재료는 주로 원자재와 부품 반제품의 준비를 가리키는데, 그 중에는 강재의 품질 계산 및 교평과 교직 등이 포함된다.원재료의 규격보다 원재료의 크기가 요구될 때 또 조립을 진행해야 하는데 이때 재료예비작업에는 또 밑줄, 밑줄, 연결 등 내용이 포함된다.로프트는 부품이나 제품의 실제 모양과 크기를 결정하기 위해 제품의 기계적 도면에 따라 로프트를 그리는 것으로, 템플릿을 제작하고 템플릿을 이용하여 원재료 (또는 스톡) 에 가공선, 각종 위치선 등 (즉 호재) 을 그을 수 있다.원단은 원단을 부칠 때 그은 선형을 기준으로 잘라내거나 재단하거나 가스절단 등의 방법으로 부품이나 원단을 원재료에서 분리하는 것이다.부품의 요구에 따라 다르며, 어떤 반제품은 금형의 프레스와 기타 방법을 거쳐야만 가공하여 성형할 수 있다.성형할 때 성질에 따라 구부러진 성형과 압제성형 등으로 나눌수 있으며 성형할 때의 온도에 따라 또 랭작성형과 열압성형으로 나눌수 있다.

강구조의 조립과 연결은 각종 강구조 부품을 부품이나 제품으로 조립하고 용접, 리벳 연결, 볼트 연결 등의 방법으로 전체를 연결하는 것이다.강철 구조의 전체 조립 과정은 모두 세밀하고 엄밀한 품질 검사를 통해 불합격한 재료, 부정확한 공정 규범, 공차 요구에 부합되지 않는 부품이나 부품이 조립에 들어가 제품의 품질에 영향을 주는 것을 방지해야 한다.

검사에서 부품, 부품 및 제품에 변형이 발생한 것을 발견할 때 일반적으로 일정한 교정 작업을 진행해야 하는데, 이것도 강철 구조 제조 공정의 중요한 특징이다.

마지막으로 부재 표면의 방부, 내마모, 장식 등 기능을 향상시키기 위해 생산 가공을 완료한 부재는 항상 후속 도장 (주로 전기 도금, 도료 등) 처리를 해야 한다.그리고 부재의 각 가공 공정 및 출하 완제품의 품질을 보장하기 위하여 반드시 엄격한 검사 제도 (가공자 자체의 자체 검사 및 전문 검사 인원의 전문 검사 포함) 를 집행해야 한다.

판금 가공의 공정 판금 가공의 공정은 생산 과정에서 일정한 순서에 따라 부품의 모양, 사이즈, 재료 성능 또는 부품의 용접 등을 점차적으로 바꾸고 형태와 사이즈에 맞는 판금 부품을 제조하는 가공 전 과정을 말한다. 비교적 복잡한 구조물에 대해 그 생산 가공은 일반적으로 재료 준비, 전개 로프트, 절단 반제품, 성형 및 조립 등 여러 공정과 결합하여 가공 공정을 완성할 수 있기 때문에 판금 가공 과정과 가공 공정의 완전한 내용을 포함할 수 있다. 시.

순서도

공정은 전체 부품 가공 공정을 지도하고 생산 가공을 조직하고 관리하는 중요한 기술 문서이다.한 작업장 심지어 한 공장 내에서 완성되지 않은 부품 가공에 대하여, 그것은 또한 각 작업장의 공정 흐름, 분업 협력, 상호 연결 협력의 중요한 근거이다.

공정은 부품의 모든 부품이 원자재에서 전체 부품의 완성에 이르기까지 규정된 통과의 전체 노선이기 때문에 공정 노선이라고도 부른다.

판금 가공의 공정 규칙 공정은 부품의 가공 절차를 규정하고 구체적인 가공 내용은 공정 규정에 의해 지도되고 통제된다.

공정 규정은 공정 기술자가 제품 도면의 요구와 해당 부품의 특징, 생산 수량과 본 기업의 기존 설비와 생산 능력 등에 따라 작성된 몇 가지 가능한 공정 방안에서 치밀한 종합 분석과 비교를 한 후에 선택한 기술적으로 실행 가능하고 경제적으로 합리적인 가장 좋은 공정 방안은 부품 생산 과정을 지도하는 기술 문서이다.기술문건에서 이 부품에 사용되는 반제품과 그 가공방식, 구체적인 가공치수를 명확히 하였다.각 공정의 성질, 수량, 순서와 품질 요구;각 공정에 사용되는 설비 모델, 규격;각 공정에 사용되는 가공 도구 (예: 보조기구, 공구, 몰드 등) 형식;각 공정의 품질 요구와 검사 방법 등.일반적으로 말하자면, 하나의 대형 복잡한 판금 구조물은 판금공이 왕왕 용접공, 기중공업 등 전문 직종의 배합하에 완성해야 하는데, 판금 부품은 압력 가공 (예: 프레스, 유압기 등) 을 채택하여 직접 완성하는 가공 공예에 대해 왕왕 프레스 공예라고 부른다;용접 가공을 이용하여 부재를 조립하는 가공 공예를 용접 공예라고 하는데, 조립 가공에서 기계 가공을 해야 할 뿐만 아니라 용접, 리벳 연결 등 가공 공예로 구성될 때는 직접 조립 공예 또는 리벳 조립 공예 등이라고 한다.

주의해야 할 점은 공예규정은 고정불변한것이 아니므로 생산실천에서 끊임없이 개진하고 보완해야 하며 그 합리성은 부동한 기업, 부동한 생산공황, 심지어 부동한 조작로동자의 기술수준도 부동하다.그러나 하나의 총체적인 원칙은 공예규정을 편성함에 있어서 기술상의 선진성, 공예상의 타당성, 경제상의 합리성을 보장하는 동시에 량호한 로동조건을 유지해야 한다는것이다.

공예도에서 볼 수 있는 부품은 모 기업 제품의 손바퀴 본체로 2mm 두께의 LF3-M (5A03) 으로 제작되었으며, 생산 대량이 비교적 크며, 부품이 성형될 것을 요구한 후 검측을 거쳐 뚜렷한 재료 두께가 얇아지고 균열이 발생하지 않았다.그림 아래 재료 공예 카드는 그 절단 재료 공예이다. 부품은 주로 프레스를 사용하여 상응하는 금형에 맞추어 완성하기 때문에 그 후속 가공을 프레스 가공이라고 한다. 그림 프레스 공예 카드, 그림 공예 그림은 이 부품의 프레스 가공 공예이다.

공예카드에서 금형 및 계량기 (검구, 견본) 에 대해 코드명 관리를 실시하는 이유는 금형 및 계량기의 생산, 기술 관리 수요를 편리하게 하기 위해서이다.마찬가지로 생산 및 기술관리의 수요를 위하여 일부 기업은 일반적으로 프레스부품 등의 원료를 하나의 독립적인 작업장으로 배치하는데 그 프레스가공의 작업지도서도 통칭하여 원료카드라고 한다.일부 기업은 자체의 특징에 근거하여 프레스부품의 원료는 프레스작업장과 일체화될수 있는데 이때 원료카드와 프레스카드도 하나로 합쳐질수 있다.

원료 공예 카드

프레스 공예 카드

공정도

판금 프레스 공정 규칙

일반적으로 모든 판금 부품의 가공 공정에 대해 구체적으로, 그것은 종종 한 원료, 프레스 작업장에서 완성되지 않는다. 많은 부품은 기계 가공, 열 처리, 표면 처리 등을 삽입할 수 있다. 작업장, 부서 간 작업 지도는 그에 상응하는 공정 규정 내에 의해 통제된다. 그러나 서로 다른 업종에서는 생산 제품 및 가공 습관이 다르기 때문에 특히 가공 전문 기술의 요구가 높지 않고 복잡도가 높지 않은 판금 생산 구조를 종합적으로 작성할 수 있다.도판금 프레스 공정 규정은 한 기업 제품의 테두리 (1.5mm의 LF12M 재료로 제작) 의 프레스 공정 규정이다.