판금 가공은 레이저 절단, 수사류 절단, 플라즈마 절단 등 재료 분리에 사용되는 공정과 벤드, 펀치, 절단 등 재료 성형에 사용되는 공정을 포함한 다양한 유형과 관련된다.이 밖에 롤링, 다림질, 유압성형 등 다른 가공방법도 있다.가공 유형을 선택할 때는 제품 요구사항과 재료 특성을 고려해야 합니다.가공 과정에서 용접, 리벳 연결 등의 공정을 사용하여 구조와 연결 수요를 만족시키고 판금 부품의 품질과 기능을 확보할 수 있다.여기에서는 주로 세 가지 상용 유형을 소개한다

1. 절단

a. 잘라내기: 두 가공 날 사이의 선을 따라 잘라내기 작업

b. 자르기: 필요한 부품을 생산하기 위해 닫힌 컨투어를 따라 단계별로 가공

c. 스탬핑: 닫힌 컨투어를 따라 가공 작업을 수행하며 나머지 인벤토리는 부품입니다.

2. 구부림

금속은 직축을 감아서 응변하여 가소성 변형을 일으키는데 금속판재의 두께는 거의 변화가 없거나 변화가 없다

기타 벤드 / 형 작업

1. 뒤집기: 직선, 스트레치, 수축

2. 롤업 모서리: 여러 번 구부리는 절차를 통해 판재 모서리를 구부려 강도를 높이고 외관을 개선한다

3. 이음매: 롤업 모서리와 유사하지만 두 개의 금속판 모서리를 조립했다

4. 웨이브 모서리: 부품의 가장자리를 웨이브 모양으로 만들거나 웨이브 모양으로 만드는 것은 안전, 강도, 미관을 위한 것이다

3. 스트레칭

컵형, 상자형 또는 기타 복잡한 구부러짐 및 오목형 부품을 제조하는 데 사용되는 금속판재 성형공예, 상용 부품: 음료수 캔, 탄약 케이스, 싱크대, 취사도구, 자동차 차체판

부품 설계에 필요한 모양 변화가 너무 심하면 부품의 전체 성형에 여러 개의 스트레칭 단계가 필요할 수 있습니다. 다시 스트레칭하는 추가 단계라고 합니다. 가장자리를 누르는 용도: 컵을 뽑을 때 플랜지의 구김, 찢기, 귀, 표면의 긁힘 방지