판금 가공은 판금 제품 성형의 중요한 공정이다.그것은 전통적인 절단 하재, 재단 가공, 굴절 성형 등 방법 및 공예 매개변수를 포함하며, 또한 각종 냉각 프레스 금형 구조 및 공예 매개변수, 각종 설비 작업 원리 및 조작 방법을 포함하며, 새로운 프레스 기술 및 새로운 공예도 포함한다.

모든 판금 부품에 대해 말하자면, 그것은 일정한 가공 과정, 즉 소위 공정 과정을 가지고 있다. 판금 구조의 차이에 따라 공정 과정은 각각 다를 수 있지만, 총계는 아래의 몇 가지를 초과하지 않는다.

1. 판금의 부품도를 설계하고 그리는 것을 삼시도라고도 한다. 그 역할은 판금의 구조를 도면으로 표현하는 것이다.

2. 전개도를 그린다. 즉, 구조가 복잡한 부품을 하나의 평판으로 전개한다.

3. 재료를 넣는다. 재료를 넣는 방식은 여러 가지가 있는데 주로 다음과 같은 몇 가지 방식이 있다.

a. 가위바위보 재료. 가위바위보를 이용하여 전개도를 잘라낸 외형의 길이와 너비 사이즈입니다. 만약에 펀치, 절단각이 있으면 다시 펀치를 돌려 금형펀치, 절단각과 결합하여 모양을 만듭니다.

b. 프레스 밑재료. 프레스를 이용하여 한 단계 또는 여러 단계로 나누어 판재에서 부품을 전개한 후의 평면 부품 구조를 프레스하여 모양을 만드는 것이다. 그 장점은 작업 시간이 짧고 효율이 높으며 가공 원가를 줄일 수 있고 대량 생산 시 자주 사용한다는 것이다.

c.NC 수치 제어 재료.NC는 재료를 공급할 때 먼저 수치제어 가공 프로그램을 작성해야 한다. 바로 프로그래밍 소프트웨어를 이용하여 그려진 전개도를 NC 수치제어 가공 선반이 식별할 수 있는 프로그램으로 편찬하는 것이다. 이러한 프로그램에 따라 한 걸음 한 걸음 철판 위에 그 평면 부품의 구조 모양을 만들어 내는 것이다.

d. 레이저 재료. 레이저 절단 방식을 이용하여 철판 한 조각에 그 평면 부품의 구조 모양을 절단하는 것이다.

4. 가장자리를 뒤집고 실을 뽑는다. 가장자리를 뒤집는 것을 피공이라고도 하는데, 작은 기초구멍에 약간 큰 구멍을 내고 다시 구멍에 실을 뽑는다. 이렇게 하면 강도를 높이고 스케이트를 피할 수 있다. 일반적으로 판두께가 비교적 얇은 판금 가공에 쓰인다. 판두께가 비교적 클 때, 예를 들면 2.0, 2.5 등 이상의 판두께가 있으면 우리는 직접 실을 칠 수 있다. 가장자리를 뒤집을 필요가 없다.

5. 펀치 가공. 일반적으로 펀치 가공은 펀치 절각, 펀치 낙하 재료, 펀치 백, 펀치 파열, 펀치 등 가공 방식이 가공 목적을 달성한다. 그 가공은 상응하는 금형이 조작을 완성해야 한다. 펀치 백은 펀치 백, 펀치 파열은 파열 성형 모형 등이 있다.

6.압리벳.압리벳은 본 공장에서 말하자면, 자주 사용하는 것은 압리벳 나사, 압리벳 너트, 압리벳 나사 등이 있는데, 그 압리벳 방식은 일반적으로 프레스나 유압 압리벳을 통해 조작을 완성하고, 그 리벳을 판금 부품에 연결한다.

7.벤드.벤드는 2D의 평면 부품을 3D로 접는 부품이다.그 가공은 접이식 침대와 상응하는 벤드 몰드로 작업을 완성해야 한다.또한 일정한 벤드 순서가 있다.그 원칙은 다음 칼에 간섭하지 않는 선접기, 간섭의 후접기.

8.용접.용접은 여러 부품을 함께 용접하여 가공의 목적을 달성하거나 단일 부품의 가장자리를 용접하여 그 강도를 증가시킨다.그 가공측은 일반적으로 다음과 같은 몇 가지가 있다: CO2 가스 보호 용접, 아르곤 아크 용접, 점 용접, 로봇 용접 등. 이러한 용접 방식의 선택은 실제 요구와 재질에 따라 결정된다. 일반적으로 CO2 가스 보호 용접은 철판 용접에 사용된다.아르곤 아크 용접은 알루미늄 판류 용접에 사용된다;로봇 용접은 주로 재료가 비교적 크고 용접봉이 비교적 길었을 때 사용한다. 예를 들어 캐비닛류 용접은 로봇 용접을 사용할 수 있고 많은 임무를 절약할 수 있으며 작업 효율과 용접의 질을 향상시킬 수 있다.

표면처리. 표면처리는 일반적으로 인화피막, 전기도금 오색아연, 크롬산염, 페인트, 산화 등이 있다. 인화피막은 일반적으로 냉연판과 전해판류에 사용되는데 그 작용은 주로 재료표에 보호막을 도금하여 산화를 방지하는 것이다.다시 말하면 그 페인트의 부착력을 증강시킬 수 있다. 전기도금 오색아연은 일반적으로 냉간 압연판류 표면으로 처리한다.크롬산염, 산화는 일반적으로 알루미늄판 및 알루미늄형재류 표면처리에 사용된다;구체적인 표면 처리 방식의 선택은 고객의 요구에 따라 결정된다.

10. 조립. 조립이란 여러 부품이나 어셈블리를 일정한 방식으로 조립하여 하나의 완전한 재료로 만드는 것이다.그 중 주의해야 할 것은 바로 재료에 대한 보호이다. 긁혀서는 안 된다. 조립은 재료가 완성되는 마지막 단계이다. 만약 재료가 긁혀서 사용할 수 없다면 다시 작업해야 한다. 많은 가공 시간을 낭비하고 재료의 원가를 증가시킬 수 있다. 따라서 재료에 대한 보호에 각별히 주의해야 한다.