케케묵은 말처럼 들리겠지만 확실히 예방이 치료보다 낫다.어떤 제조든 마찬가지이다. 특히 철물 프레스 업계에서는.금속은 마모, 부식, 환경 위해 등의 영향을 받을 수 있다.프레스의 다양한 공정은 이러한 잠재적 인 금속 고장을 최소화하는 데 도움이됩니다. 그 중 하나는 금속 표면 처리 또는 금속 정밀 가공으로 더 나은 금속 보호를 제공 할 수 있습니다.

금속에서의 응용 (부식성, 잠재적 노출 등에 따라 다름) 을 이해하는 것은 우리에게 유익하고 없어서는 안 될 것이다.장기적으로 표면적인 처리는 우리에게 더 많은 자금과 더 적은 생산 시간을 절약할 수 있다.본고는 금속 표면 처리의 중요성, 장점과 상용 유형을 깊이 있게 연구할 것이다.

금속 표면 처리란 무엇입니까?금속 표면 처리는 코팅이 발생하기 전에 금속을 보호하기 위해 또는 물리적 장벽을 생성하고 적용하는 것입니다.이 과정에는 금속 세척, 가시 제거, 광택 제거 등이 포함된다.이는 금속의 구조적 무결성을 증가시킬 뿐만 아니라 이러한 부품이나 어셈블리를 미학적으로 향상시킬 수 있습니다.

그러나 물론 금속 표면 처리를 할 때 생산 속도, 비용 효율성 및 금속 내구성과 같은 몇 가지 요소를 고려해야 합니다.모든 것이 회사의 목표 및 금속 부품의 적용과 일치하는지 확인해야 합니다.철물 프레스 생산부터 표면 처리까지 꼼꼼하게 계획할 것을 제안하는 이유다.

계속해서 학습할 수 있도록 금속 표면 처리 단계는 다음과 같습니다.

첫째, 프레스 화합물과 오일에서 표면을 청소해야합니다.그런 다음 유기 또는 무기 밀봉제를 바르십시오.이온 제거를 통해 물로 헹구다.마지막으로 수분을 제거하기 위해 오븐에 넣거나 말릴 수 있습니다.왜 금속을 표면 처리해야 합니까?정밀한 철물 프레스 부품의 생산과 설계는 매우 중요하다.따라서 계획 표면 처리 옵션이 필요합니다.이 프로세스는 금속의 수명을 증가시켜 다른 산업에서 더 중요하게 만듭니다.또한 양질의 프레스를 제공한다는 것을 알고 있기 때문에 회사를 확장할 수 있습니다.

위의 설명 외에도 우리는 금속을 표면 처리해야하는 많은 이유를 이해할 가치가 있습니다.

부식 억제 – 녹이 슬지 않는 금속은 모든 응용프로그램에 적합한 신뢰할 수 있는 재료의 좋은 표지입니다.프레스 부품은 반드시 짝부식, 점식 및 틈새부식에 대해 높은 내부식성을 가져야 한다.외관 개선 – 표면 처리는 금속을 더욱 아름답고 균형 있게 만들어 장식용으로 사용합니다.그것은 무광이나 반짝임, 부조나 소색 등이 될 수 있다.내구성 향상 - 앞서 언급했듯이 금속의 수명을 연장할 수 있습니다.그것은 의료 장비, 건축 자재 및 자동차 부품의 프레스 부품을 생산하는 데 매우 필요한 부품의 표면을 경화시킬 수 있습니다.전기 성능, 변색성 및 내화학성 향상 - 이러한 이점은 금속의 가치를 높이는 데 있어 탁월한 이점을 제공합니다.어떤 업종에서 금속 표면 처리를 사용합니까?우리가 본 것, 사용한 것, 건조한 거의 모든 것은 전체 설비 부품의 철물 프레스 부품 표면 처리의 산물이다.산업 전자, 의료, 산업, 항공 우주, 통신 및 기타 회사는이 과정을 사용하여 도구, 물품 및 장비를 개선합니다.

예를 들어, 전자 산업에서는 덮개, 커넥터, 센서, 진열대 등에 사용됩니다. 휴대폰, 컴퓨터 및 전기 제품에서 볼 수 있습니다.의료 분야에서 우리는 실험실 설비의 프레스 부품을 표면 처리한다. 예를 들어 설비의 펌프, 모니터, 수술 설비 등이다.

이 명단은 여전히 계속되고 있다. 왜냐하면 오늘날 우리의 시대는 주로 서비스와 공예 및 철물 프레스에 의존하여 맞춤형 양질의 금속 부품을 생산하기 때문이다.

재료와 관련 장식면의 선택은 현재 우리는 이미 금속표면처리의 중요성과 우세를 깊이있게 연구하였기에 지금은 당신이 정확한 재료를 위해 적합한 방법을 선택할것을 고려할때이다.

서로 다른 재료와 제품은 다른 표면 처리가 필요한 것으로 알려져 있다.여러 가지 유형이 있지만 다음 목록에서는 일반적으로 고품질의 결과를 만들 수 있는 프레스 부품에 사용되는 8 가지 일반적인 금속 표면 처리를 보여줍니다.

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도금 도금은 전류를 사용하여 주요 금속 표면에 얇은 금속 코팅을 가하는 화학 과정입니다.마이크로 부품에서 대형 제품에 이르는 다기능성 때문에 표면 처리에 널리 사용되는 방법입니다.그것은 금속을 부식으로부터 보호하고 표면의 가치를 높이며 물리적 외관을 확대하기 위해 고안되었습니다.

실험실과 의료 설비, 가전제품과 자동차의 금속 부품은 모두 이런 처리 방법을 채택한다.또한 전기 도금은 다음과 같은 다양한 금속에 주로 적용됩니다.

표준 금속 (예: 구리, 니켈, 주석, 아연) 귀금속 (예: 금, 은, 팔라듐, 로듐) 하드 크롬과 카드뮴 화학 도금은 전기 도금과 반대로 화학 도금은 전류를 통해 이루어지지 않습니다.대신, 화학 반응을 사용하여 대상 금속 (또는 우리가 말하는"기초 재료") 에 금속 코팅을 적용합니다.그것의 응용은 전기 도금보다 더 매끄럽고 균일하다.또한 전체 프로세스에서 비용 효율적입니다.

이런 표면 처리에 쓰이는 금속은 니켈이다.이 제품들은 항공 우주 산업 및 총기 제조업체와 같은 다른 산업에 대부분의 부품을 제공합니다.화학 도금은 또한 다음과 같은 금속 부품을 프레스하는 데 도움이 됩니다.

알루미늄 강철 구리 아연 황동 화학 코팅 이 표면 처리는 분말 코팅이라고도 합니다. 이 코팅은 압축 공기를 통해 기초 재료에 매끄러운 보호 필름을 가하여 나중에 녹는 분말 재료를 생성합니다.그것은 프레스 금속을 스크래치와 분열에 강하고 부식에 강하며 금속 착색제로서 가치가 있습니다.

자동차 산업의 부품에는 화학 코팅이 널리 사용되어 고객이 선호하는 이상적인 제품입니다.이밖에 이런 표면처리의 재료는 알루미니움과 강철이다.

금속 양극 산화 양극 산화는 금속 표면의 전해질 산화를 사용하여 산화물 코팅을 형성하는 보호막이다.금속 표면으로 처리하기에 적합하며 마모와 파열의 어려움을 최소화하고 부식에 저항하며 금속 부품을 더욱 견고하고 복잡하게 만듭니다.

다른 한편으로 표면이 거칠고 파손된 프레스부품에는 적용되지 않는다. 왜냐하면 균일하게 코팅할수 있기때문이다.그것은 알루미늄 금속 부품에만 국한된다.

아연도금과 같은 표면처리는 열침이라고도 한다.그것은 강철과 철의 프레스를 용융아연욕에 담가 코팅하는 것이다.이런 처리를 통해 금속 부품은 고도의 내식성을 가질 가능성이 가장 높다.열 혼합 방법은 가전제품과 자동차 금속 부품을 제조하는 업계에서 인기가 높다.

진공 금속화 진공 금속화는 보호성 금속 장벽을 응용하여 프레스 부품을 매끄럽게 하는 과정이다.이런 표면처리는 금속을 항아리나 용기에 넣고 거기에 금속코팅을 칠해야 한다.그것은 장식과 디자인 목적에 적합한 거울 장식면을 가지고 있는데, 특히 항공 우주와 자동차 업계에서 더욱 그렇다.알루미늄은 이런 방법의 핵심 금속이다.

회화 도장은 도장, 정전기 도장, 전도성 도장, 윤활제 도장 등 많은 응용이 있다.이러한 표면 처리는 뛰어난 부식 방지 및 녹 방지 능력을 제공하며 모든 철물 프레스 부품의 외관을 강화합니다.

핫스프레이라는 표면처리는 금속부품이 금속코팅을 용해하고 가열하여 금속표면의 긁힘, 벗겨짐, 갈라짐을 제거하거나 최대한 감소시키는 능력을 제고시켰다.그것은 대형 구조물 금속 프레스 부품의 바탕 페인트로 쓰인다.

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금속 표면 처리는 철물 프레스에 현저한 영향을 끼친다.그것은 내구성, 내부식성, 미관성 등 방면에서 프레스 부품을 강화하고 증가시킬 수 있다.품질 측면에서는 모든 제조업체, 공급업체 및 고객에게 유용합니다.어쩐지 이런 방법은 반드시 자세하게 계획해야 했다.

그러나 모든 사람은 프레스 부품의 금속 표면 처리에 고려해야 할 요소를 인식해야합니다.불필요한 결과를 방지하려면 기간 및 완료해야 할 작업, 회사 및 파트너의 목표, 제품에 필요한 요구 사항 등 몇 가지 사항을 살펴봐야 합니다.