1. 금속 로고 표지판에 사용되는 금속 표지판 도문 요철에는 몇 가지 공예가 있다:

1. 두꺼운 금속 패널이 오목모형과 프레스로 볼록한 글자를 압출한다.

2. 얇은 금속 패널로 볼록한 몰드와 프레스로 볼록한 글자를 깊게 당깁니다.

3. 스테인리스강, 알루미늄판 또는 동판에 식각하는 방법으로 볼록한 글자를 식각한다.

2. 표지판 파마 설비와 공예:

플랫 파마는 이름에서 알 수 있듯이 데이텀 면은 평면의 몰드로서 평면의 가공소재 또는 가공소재의 일부 평면에 파마(플랫 파마)됩니다.이런 프린트는 튀어나온 도문으로 평면에 파마할 수 있다;플랫한 실리콘 판으로 돌출된 도문에 파마할 수도 있다.

펄펄, 압인 부분은 가열된 실리콘 고무 롤러로, 평면에서 펄펄 (둥글게 파마) 할 수도 있고, 원호면에서 펄펄 (둥글게 파마) 할 수도 있으며, 전용 서보 기구를 장착하면 텔레비전 케이스 등 케이스의 사방에서 펄펄 끓을 수도 있다.또 하나는 뜨거운 장치에 속한다.그것은 전자와 달리, 그것은 여전히 평판으로 파마를 하고, 공작물은 원통형이며, 그것은 압파할 때, 구르면서 앞으로 나아가고, 원주면에 파마되는 목적을 달성하는데, 이것은"평파마 원"이다.파마설비는 20세기 80년대이전에 국내에서 대부분 파마사용자들이 자체로 제작한 토설비로서 80년대초기에 도입한것은 대부분 일본 대평 (나베다스), 서독 쿠르즈 및 향항 등지의 평파마, 롤러였다.80년대 이후 국내 생산 공장이 점점 많아지면서 지금은 특수 인쇄 설비의 큰 종류가 되었고 국내 시장의 수요를 만족시킬 뿐만 아니라 수출도 있다.

3. 표지판 산화공예에는 다음과 같은 몇가지가 있다.

질속산화법, 전해상색법, 침투 및 발섭날염법, 저온봉공법, 제2차산화용 전기영칠대체법, 부동한 산화용 전원 등이 있다.

4. 금속 로고 표지판 인쇄 공정:

1.실크스크린: 실크스크린 표지판 문자, 눈금, 도형, 포지셔닝 구멍 및 색채는 도면의 수요에 부합해야 하고, 금속 로고 표지판 제품의 겉면에는 뚜렷한 긁힘, 오점이 없어야 하며, 묵막의 부착력은 수요에 부합해야 한다;

2.기계인쇄: 바로 금속색채인쇄로서 평판오프셋인쇄기를 채용하여 색채가 산뜻하고 과도한 그라데이션 효과를 달성하여 도문을 생동감 있고 생동감 있게 한다.

5. 금속 로고 표지판 페인트 주의사항:

페인트집과 환경은 깨끗해야 하며 먼지, 페인트가 희석되지 않도록 균일하게 해야 하며 굽는 시간은 통제해야 한다.

6. 금속 로고 표지판 절삭 명판의 공정 과정:

1. 바닥 처리 프레스 성형 고광택 절삭(인장형)

2. 프레스 성형 베이스 처리 고광택 절삭(냉압출)

3. 식각 볼록자 밑바닥 처리 고광택 절삭(식각) 고광택 표지판

7. 금속 로고 표지판 도금 공예는 몇 가지가 있다:

전기 도금은 일반적으로 금 도금, 은 도금, 청동 도금, 모조 고동, 니켈 도금, 모래 니켈 도금, 이색 금으로 나뉜다.

전기 도금할 때 주의해야 할 것을 당부한다: 도금층의 시간과 두께를 파악하고, 표지판이 너무 얇으면 지느러미에 직접적인 영향을 미치며, 지느러미를 당길 때 도금층이 쉽게 닳아 효과에 도달하지 못하고, 쉽게 끊어지며, 불량품이 너무 많고, 플라스틱 처리 제어 시간을 파악하여 도금층에 기포 아래의 부식이 나타나지 않도록 한다.