판금 가공은 말 그대로 금속 판재로 수요에 따라 가장 필요한 물건을 가공하는 것이다.생활에서 흔히 판재를 리용하여 제작하는것은 컴퓨터섀시캐비닛, 텔레비죤등판, 자동차외피, 에어컨외피, 단말기일체형케이스, 충전기상자 등이다.그럼 판금 가공에는 어떤 가공 공예가 있습니까?소편은 다음과 같이 총화하였다.

판금 가공의 주요 공정은 재료 절단, 수치 제어 벤드, 프레스, 프레스, 롤링, 리벳 프레스, 용접 등 방법 공정을 포함한다.각종 장비의 작동원리 및 조종법이라고도 할 수 있다.모든 판금 가공 공정은 작업 전에 판금 엔지니어가 제품 도면을 정교하게 설계하고 사양을 표시해야 하는 것을 기반으로 한다.공예 명사는 주로 재료, 압축 리벳, 벤드, 재료 절단, 재료 낙하, 펀치, 상승 리벳, 라모, 리벳, 리벳 연결, 절각, 성형, 펀치 백, 펀치 찢기, 펀치, 확장 구멍, 펀치 구멍, 모따기, 이빨 되돌리기, 구멍 뽑기, 공치, 교평, 드릴링, 침공, 펀치, 용접, 스프레이, 조립 등이 있다.

1. 재료:

재료 공급 방식은 여러 가지가 있는데, 가공소재가 레이저 절단 또는 수치 제어 프레스 재단, 가위질의 공정 과정을 거치는 것을 말한다.NC 수치 제어 하부 재료와 레이저 절단 하부 재료는 가공소재가 비교적 두껍고 복잡한 판재 가공부품에 사용할 수 있다;가위는 가공소재의 비교적 큰 외형과 길이, 너비 사이즈의 가공소재를 잘라낼 수 있다.프레스는 프레스를 대량으로 이용하여 공작물의 외형과 둥근 구멍을 가공할 수 있다.

판금 가공 레이저 원단

2. 가장자리 뒤집기

가장자리를 뒤집는 것을 펀치라고도 하는데, 일반 프레스나 기타 프레스 설비에서 몰드를 사용하여 가공소재에 둥근 구멍을 형성하여 가장자리를 뒤집는 공예를 말한다.미리 펀치된 구멍에서 지정된 크기의 구멍을 추출하여 가공소재가 공략하는 이를 더욱 강도있게 할수 있으며 일반적으로 두께 1.5mm 이하의 판의 가공소재에 사용된다.

판금 가공 동선 펀치

3. 압리벳

일반적으로 프레스나 유압 리벳 기계를 이용하여 리벳 나사, 리벳 너트, 리벳 나사 등을 견고하게 리벳을 연결하여 부품에 압착하는 공정 과정을 말한다.

판금 가공 리벳

4, 벤드

벤드는 가공소재를 벤딩 머신에서 접기 및 관련 벤드 몰드로 성형하는 프로세스로, 가공소재의 강도를 일정하게 강화할 수 있습니다.

판금 가공 수치 제어 벤드

5. 용접

흔히 볼 수 있는 용접 가공 종류는 2 보호 용접, 아르곤 아크 용접, 전기 용접, 로봇 용접 및 접촉 용접 등이 있는데, 그 공예는 주로 2 개 또는 2 개 이상의 부품 그룹을 함께 용접하여 완제품 또는 조립 부품 가공의 목적을 달성하는 것이다;또는 단일 부품 모서리 립을 사용하려면 벤드 모서리를 정밀하게 하여 벤드 모서리의 강도를 높여야 합니다.

판금 가공 상자 용접

6. 표면처리

표면처리는 인화피막분말, 전기도금 오색아연, 크롬산염, 페인트, 산화 등이 있다. 인화피막 후 공작물은 정전기분말을 분사할 수 있으며 냉연판과 아연도금판류에 적용된다.전기 도금 오색 아연은 일반적으로 냉간 압연판 및 기계 가공 부품류 표면 처리를 사용한다.크롬산염, 산화는 일반적으로 알루미늄재 및 알루미늄형재류의 공작물 표면처리에 사용된다;표면처리는 판금 부품을 전체적으로 아름답게 보이고 그 자체에 대해 보호 보호 역할을 하는 것으로 구체적인 표면처리 방식은 고객 재질의 요구에 따라 결정된다.

판금 가공 캐비닛 도어 스프레이

7, 조립

는 시트의 요구사항에 따라 여러 부품이나 어셈블리를 하나의 완전한 가공소재 제품으로 그룹화하는 것입니다.조립된 가공소재는 완제품일 수도 있고 반제품일 수도 있다.

판금 가공 충전기 상자 조립