안녕하세요, 우리 기계 가공 업계에서 줄곧 사람을 골치 아프게 하는 문제가 있는데, 바로 조작의 오류율입니다. 이 문제는 기계 가공 업계의 친구라면 모두 깊이 체득할 수 있을 것 같습니다.

오늘 특별히 시간을 들여 CNC 조작의 표준 프로세스를 정리했습니다. 이런 프로세스로 가면 불필요한 오류를 많이 줄일 수 있을 것 같습니다.

지도자나 초입행자 여러분은 소장하여 프린트하여 선반에 걸 수 있습니다.

1. 준비

필요한 공구, 공구 등을 준비합니다.매일 출근하는 첫 번째 일은 선반의 각 매개변수가 정상인지 검사하는 것이다. 예를 들면 전원을 켤 때 이상한 소리가 나는지, 선반의 각 부품이 정상적으로 작동할 수 있는지, 윤활유, 주축유 등이 정상적이고 혼탁하지 않은지, 선반의 점검표를 잘 작성하는 것이다.만약 가공인계가 있다면 문자방식으로 인계하는것이 가장 좋으며 구두인계를 하지 말아야 서로 책임을 미루는 상황이 나타나지 않도록 해야 한다.

2. 전원 켜기

전원을 켜려면 먼저 선반을 원점으로 돌려야 하며, 만약 기계가 장시간 운행하지 않으면 전원을 켠 후 5~10분 동안 열기 프로그램을 밟아야 한다.회전 속도와 이송은 작업셀의 예열이 끝날 때까지 20% 에서 80% 로 점차 향상됩니다.

3. 프로그램 리스트

가공하기 전에 먼저 양식과 도면을 똑똑히 보고 가공공번호가 같고 사이즈가 같음을 확인하며 양식표에 따라 공작물의 방향을 놓아야 한다.

가공 절차표

4. 탑승 전

공작물은 비행기에 오르기전에 작업대면을 깨끗이 정리해야 하며 공작물에 가시가 있으면 줄로 깨끗이 정리하고 먼지와 기름때, 물때 등을 깨끗이 발라야 한다.

5. 시계 치기

시계를 칠 때 주의해야 한다. 만약 광재료라면 재료의 평행도, 수직도와 수평도를 검사하고 공작물의 각자를 확인해야만 점수를 교정할 수 있다.

6.분중

분중은 양식표의 기준각을 똑똑히 보아야 하며, 분중이 끝나면 한 번에 한 번 검사해야 하고, 필요할 때는 팀장이나 동료가 서로 검사해야 한다.

7. 시뮬레이션

모든 프로그램은 시작하기 전에 칼 길의 시뮬레이션을 보아야 한다. 프로그램에 문제가 없는지 확인해야 한다. 가공을 시작할 때 먼저 이송 배율을 베이스로 하거나 한 마디로 운행해야 한다. 공구가 정상적으로 절개한 후에 배율을 높인다. 첫 번째 칼로 깊이와 칼을 내리는 위치가 정확한지 확인하고 문제가 있으면 즉시 가공을 중지한다.

8. 가공 과정

가공 과정 중에 반드시 칼이나 칼의 마모 상황을 예의주시하고, 제때에 칼을 연마하고 교체하여, 칼이 부러지거나 칼대를 손상시키지 않도록 해야 한다.가공이 정상적으로 운행된후 다음 절차 또는 다음 가공부품에 대한 준비작업을 잘하려면 가공시간을 합리하게 배치해야 한다.

9.완공 자체 검사

① 가공품을 가공한 후 먼저 자체 검사를 하고 합격한 후에 비행기에서 내린다.그런 다음 가공소재를 가공된 영역에 배치합니다.

② 가공 오류가 발견되면 현장 담당자에게 즉시 알려 주십시오.

10.6S 사양

운영자는 전체 작업 과정에서 공구, 부품을 합리적으로 적당한 위치에 배치하고 가지런하게 배치하여 장소의 청결을 유지해야 한다. 진정으로"정리, 정돈, 청소, 청결, 소양, 안전"을 해야 한다.

11.인계

퇴근하기전에 반드시 절차표에 근거하여 다음반 조작원과 사업인계를 잘하고 어디에서 하지 않았는지, 어떤 것은 주의해야 하는지, 어떤 것은 비교적 급한지 똑똑히 설명하고 기록을 잘해야 한다.

이상은 CNC 가공의 일부 절차에 대한 편집장의 이해입니다. 여러분이 어떤 더 좋은 절차나 오류 방지 조치를 가지고 있는지 댓글로 토론하여 모두가 함께 진보할 수 있습니다.