프레스 프로세스는 몰드를 통해 벽돌에 외력을 가하여 가소성 변형 또는 분리를 일으켜 일정한 크기, 모양 및 성능을 얻는 가공소재의 가공 방법이다.프레스 공예의 응용 범위는 매우 광범위하여 금속 판재, 막대 재료를 가공할 수 있을 뿐만 아니라 여러 종류의 비금속 재료도 가공할 수 있다.다음 억달발윤석화는 금속프레스공예에 어떤 기술요구가 있는지 간단히 소개하였다.

1. 프레스공예의 특징에는 어떤 것들이 있는가

(1) 차가운 프레스 가공 방법으로 모양이 복잡하고 다른 가공 방법으로 가공하기 어려운 가공 부품, 예를 들어 얇은 껍질 부품 등을 얻을 수 있다.콜드 프레스 부품의 사이즈 정밀도는 금형에 의해 보장되기 때문에 사이즈의 안정적인 교환성이 좋다.

(2) 재료 이용률이 높고 부품의 무게가 가볍고 강성이 좋으며 강도가 높고 프레스 과정의 에너지 소모가 적다.따라서 가공소재의 원가가 비교적 낮다.

(3) 조작이 간단하고 노동 강도가 낮으며 기계화와 자동화를 실현하기 쉽고 생산성이 높다.

(4) 프레스 가공에 사용되는 금형 구조는 일반적으로 비교적 복잡하고 생산 주기가 비교적 길며 원가가 비교적 높다.

2. 프레스재료의 기본요구

프레스에 사용되는 재료는 제품 설계의 기술 요구를 만족시켜야 할 뿐만 아니라 프레스 공예의 요구와 프레스 후의 가공 요구도 만족시켜야 한다.

(1) 프레스 성형 성능에 대한 요구: 프레스 변형과 부품의 품질 향상에 유리하기 위해 재료는 좋은 가소성, 굴절 강도가 작고 판두께 방향성 계수가 크며 판평면 방향성 계수가 작고 재료의 굴복 강도와 탄성 계수의 비례가 작아야 한다.분리 공정에 있어서 재료가 좋은 가소성을 가질 필요가 없다. 가소성이 좋은 재료일수록 분리가 쉽지 않다.

(2) 재료 두께 공차에 대한 요구: 재료의 두께 공차는 국가 규정 표준에 부합되어야 한다.일정한 몰드 클리어런스는 일정한 두께의 재료 재료 두께 공차가 너무 커서 부품의 품질에 직접적인 영향을 줄 뿐만 아니라 몰드와 프레스의 손상을 초래할 수 있기 때문이다.

3. 정밀 프레스 오일의 선택

프레스 오일은 프레스 공정에서 관건적인 역할을 하였고, 양호한 냉각 성능과 극압 마모 방지 성능은 금형의 사용 수명과 공작물 정밀도 향상에 질적인 비약을 하였다.프레스 오일은 가공소재에 따라 선택 시 성능의 중점이 다르다.

(1) 규소강판은 비교적 쉽게 절단할수 있는 재료로서 일반적으로 공작물완제품의 쉽게 세척할수 있도록 가시가 생기는것을 방지하는 전제하에 저점도의 프레스유를 선택한다.

(2) 탄소강판이 프레스유를 선택할 때 가장 먼저 주의해야 할 것은 스트레칭 오일의 점도이다.가공의 난이도와 스트레칭 오일을 주는 방법 및 탈지 조건에 따라 비교적 좋은 점도를 결정한다.

(3) 아연도금강판은 염소계 첨가제와 화학반응을 일으킬 수 있기 때문에 프레스 오일을 선택할 때 염소형 프레스 오일에 백녹이 발생할 수 있는 문제에 주의해야 하며, 억달발윤황형 프레스 오일을 사용하면 녹이 생기는 문제를 피할 수 있지만, 프레스 가공 후에는 가능한 한 빨리 탈지해야 한다.

(4) 스테인리스강은 가공경화가 쉽게 발생하는 재료로서 유막의 강도가 높고 소결성에 강한 신축유를 사용하여야 한다.일반적으로 류염소복합형첨가제를 함유한 프레스유를 사용하여 극압가공성능을 보장하는 동시에 공작물에 가시, 파열 등 문제가 나타나지 않도록 해야 한다.

4. 프레스 가공 공정의 주요 내용과 절차를 제정한다.

(1) 벽돌의 종류를 확정한다.반제품의 종류는 부품의 재료, 형상, 사이즈 방출 부품의 수량에 따라 확정해야 한다.

(2) 부품의 가공 순서를 결정한다.부품 가공 순서는 치수 정밀도, 표면 조잡도, 열처리 등 모든 기술 요구사항과 반제품의 종류와 구조, 치수에 따라 확정해야 한다.

(3) 공정 방법과 가공 여유를 결정한다.즉, 각 절차에 사용되는 작업셀, 가공소재 클립 방법, 가공 방법, 측정 방법 및 가공 치수를 결정합니다.

5. 부품 가공 공정의 기본 원칙을 제정한다

(1) 정기면 선행원칙.부품 가공은 작업셀이나 고정장치에 배치할 베이스 서피스로 적합한 서피스를 선택해야 합니다.첫 번째 공정으로 기면을 포지셔닝하는 반제품을 거친 기면이라고 한다.가공된 표면을 포지셔닝 기면으로 하는 것을 마무리 기면이라고 한다.주요 마무리 베이스는 먼저 가공해야 합니다.

(2) 조잡한 분리 원칙.정밀도가 높은 서피스는 일반적으로 가공소재를 모두 황삭한 후 가공해야 합니다.이렇게 하면 가공소재가 황삭 가공 시 협착력, 절삭열과 내응력으로 인한 변형을 제거할 수 있고 열처리 공정의 배치에도 유리하다;대량으로 생산할 때, 굵고 정밀한 가공은 항상 다른 선반에서 진행되는데, 이는 고정밀 선반의 합리적인 사용에도 유리하다.

(3)'한 번 끼우기'원칙.단품, 소량 생산에서 위치 정밀도가 요구되는 관련 표면은 가능한 한 한 한 번의 클립에서 정밀하게 가공해야 한다.

이상은 바로 프레스 가공 공예의 기술 요구이며, 금형, 공작물 원료와 프레스 오일을 합리적으로 선택하는 것이 공작물의 품질을 향상시키는 관건이다.억달발윤은 국내 최대의 고급금속가공유생산기지로서 자주적으로 연구개발한 프레스유제품은 우수한 극압내마모성능을 갖고있어 주형을 효과적으로 보호하고 설비의 사용수명을 연장할수 있으며 국내 많은 대중형선반설비공장의 지정협력파트너로서 국내외 고객들의 광범한 인정과 일치한 호평을 받고있다.