판금 가공:

금속 판재에 대한 일종의 종합 냉가공 공정은 절단, 재단, 벤드, 리벳 연결, 금형 성형 가공 방법 등으로 나뉜다.상용하는 판재는 열간 압연판, 산세척판, 냉간 압연판, 아연도금판, 동판, 알루미늄판, 알루미늄형재, 스테인리스강 등이 있다.

가공 방법:

1.수충, 수절, 레이저 절단기, 오판기, 등 설비를 통해 판재를 판금 가공하여 샘플 및 소량 생산에 많이 사용하며 원가가 비교적 높다.

2. 고정된 금형을 통해 프레스나 프레스 등 설비에서 판재를 판금 가공한다. 속도가 빠르고 원가가 낮지만 금형의 원가가 매우 크고 설치, 교체 시 대량의 생산에 많이 사용된다.

판금 가공 프로세스:

1.재료: 재료 낙하 모형, 레이저 절단, 판자 깎는 기계, 몇 충격.

2. 성형: 세로, 세로, 성형 몰드.

3. 기타 가공: 리벳 누르기, 탭.

4. 용접: 아크 용접, 저항 용접.

5. 표면처리: 분말, 전기 수영, 전기 도금 등.

오림판기:

몰드 드롭 가공을 위해 준비하거나 규칙적인 외형의 간단한 부품에 재료를 넣는 막대 재료를 잘라내는 데 사용됩니다.속도가 빠르고 원가가 낮으며 정밀도가 낮아 구멍이 없고 절각이 없는 막대나 블록 재료만 가공할 수 있다.빠른 체인지가 가능합니다.

레이저 절단기:

고에너지 레이저로 절단된 재료를 비추어 재료를 기화시켜 구멍을 내고 빔이 이동하여 절단을 형성하여 부품의 구조형상을 절단하려면 레이저프로그래밍을 작성해야 하는데 이는 여러가지 복잡한 모양의 부품을 절단할수 있다.비용이 많이 들고 정밀도가 높습니다.빠른 체인지가 가능합니다.

세그먼트:

수치 제어 제어가 장착된 자동화 프레스는 수치 제어 프로그래밍 명령을 통해 프레스 동작을 조작하고 부품을 가공한다.간단한 금형 조합을 통해 여러 가지 복잡한 공형과 얕은 스트레칭 부품을 한 번에 완성할 수 있으며, 작은 모형 스텝 프레스 방식을 통해 큰 둥근 구멍, 사각 구멍, 허리 구멍 및 각종 모양의 곡선 윤곽을 가공할 수 있으며, 블라인드, 가라앉은 구멍, 뒤집힌 구멍, 강화 리브, 엠보 인쇄 등 특수 공정 가공을 할 수도 있다.빠르게 스타일 변경 가능합니다.

배관 절곡 장치:

몰드를 통해 얇은 판을 벤드하는 설비는 조작이 간단하고 측면 벽이 있는 가공소재를 가공할 수 있다.가공 속도가 빠르고 정밀도가 높으며 자동 보상 기능이 있습니다.빠른 체인지가 가능합니다.