판금 가공 프로세스: 판금 부품의 기본 가공 방법에 따라 재료, 벤드, 밀어내기, 성형, 용접 등이 있습니다.판금 가공 프로세스: 판금 부품의 기본 가공 방법에 따라 재료, 벤드, 밀어내기, 성형, 용접 등이 있습니다.

원단: 원단은 가공방식에 따라 일반용, 수용, 가위바위보 원단, 레이저 절단, 바람 절단으로 나눌 수 있으며 가공방법에 따라 원단의 가공공예성도 다르다.판금 가공 하부 방식은 주로 수충과 레이저 절단 벤드 재료가 구부러졌을 때 그 필렛 영역의 바깥쪽은 스트레칭을 받고 안쪽은 압축을 받는다.재료의 두께가 일정할 때 내부 r가 작을수록 재료의 신축과 압축은 더욱 심각해진다.외부 필렛의 신축 응력이 재료의 극한 강도를 초과하면 균열과 부러짐이 발생하므로 벤드 부품의 구조 설계는 벤드 필렛 반지름을 너무 작게 하지 않도록 해야 한다.

밀어내기: 밀어낸 부품의 아래쪽과 직벽 사이의 필렛 반지름은 판 두께보다 커야 합니다. 즉, r1t는 밀어내기를 더 원활하게 하기 위해 일반적으로 r1=(3~5)t를 취하고 최대 필렛 반지름은 판 두께의 8배, 즉 r18t보다 작거나 같아야 합니다.스트레치 부품은 각각의 응력 크기가 다르기 때문에 스트레치된 재료의 두께가 변경됩니다.일반적으로 밑부분의 중앙은 원래의 도를 유지하고 밑부분의 원각부분의 재료는 얇아지며 웃부분이 볼록연에 가까운 재료는 두꺼워지고 직사각형의 신축부품 사방의 원각부분의 재료는 두꺼워진다.

성형: 판상 금속 부품에 힘줄을 눌러 구조의 강성을 증가시키는 데 도움이 된다. 블라인드는 일반적으로 각종 커버나 케이스에 통풍과 방열 작용을 하는데 그 성형 방법은 볼록모형의 한쪽 칼날을 빌어 재료를 절개하고 볼록모형의 나머지 부분은 재료를 동시에 스트레칭 변형하여 한쪽 개구의 기복 모양을 형성한다.

용접: 용접 방법은 주로 아크 용접, 찌꺼기 용접, 가스 용접, 플라스마 아크 용접, 용접, 압력 용접, 정 용접이 있고 판금 제품 용접은 주로 아크 용접, 가스 용접이다.아크 용접은 유연하고 기동적이며 적용성이 광범위하여 전 위치 용접을 할 수 있다;사용 설비가 간단하고 내구성이 좋으며 유지 보수 비용이 적게 드는 등 장점이 있다.그러나 노동 강도가 높고 품질이 안정적이지 않아 조작자 수준에 의해 결정된다.3mm 이상의 탄소강, 저합금강, 스테인리스강과 구리, 알루미늄 등 비철합금 가스 용접 화염 온도와 성질을 조절할 수 있으며, 아크 용접 열원 비열 영향구역이 넓고, 열량은 아크 집중보다 못하며, 생산률이 낮으면 박벽 구조와 소품 용접에 응용할 수 있으며, 용접 가능한 강, 주철, 알루미늄, 구리 판금 섀시의 검수 표준 검사, 검수 장소는 승조공장 또는 갑이 지정한 제품의 최종 결과로 최종적으로 지정할 수 있으며, 최종 결과는 갑이 지정한 결과에 일치해야 한다.

승인 기준:

1. 상자 밑면 및 기타 측면의 평면도는 1mm이다.

2. 상자의 앞뒤 또는 좌우 입면이 상대적으로 밑면에 수직도가 1mm이다.

3. 패널의 상단과 하단의 평행도는 0.5mm, 측면과 하단의 수직도는 0.5mm이다.

4. 패널을 상자에 넣은 후 수직으로 단정해야 한다. 그 측면과 상자 밑면의 수직도는 0.5mm, 밑면과 상자 밑면의 평행도는 0.5mm이다.

5.회로기판 또는 섀시의 플러그 프레임을 설치하려면 작업복 아날로그 회로기판 또는 섀시로 조립해야 한다.작업복이 플러그 박스를 조립, 뽑을 때는 원활해야 한다.플러그 박스에 조립한 후에는 둥둥 떠서 느슨해지는 현상이 없도록 적절하고 견고해야 한다.하드 연결의 플러그인은 정확한 위치를 맞추어야 하며, 삽입, 뽑기에 이상 정체가 없어야 한다.