마모는 기계력의 작용으로 물체 표면 재료가 점차 변형되거나 탈락하는 것이다.마찰학 (마모, 마찰 및 윤활 연구) 에서 재료에 영향을 주는 마모 유형은 일반적으로 네 가지 주요 마모 메커니즘을 사용하여 설명됩니다.

점착 마모: 한 재료 표면의 입자가 접착되어 다른 재료 표면으로 옮겨져 발생하는 마모.

맷돌 마모: 딱딱한 입자나 거친 표면이 미끄러지거나 다른 표면에 눌려 발생하는 마모.

부식 마모: 마모와 부식의 공동 작용으로 재료 표면을 파괴한다.부식은 노출된 표면을 약화시킨 다음 부식 산물이 기계력에 의해 마모되어 부식을 더욱 깊게 침투시킨다.

표면피로: 순환하중으로 인한 마모로 재료표면에 미세한 균열이 형성된다.이러한 미세한 균열은 재료가 마모되는 과정에서 표면을"벗겨지게 한다."

이러한 마모 메커니즘 중 어느 것이 활성 상태인지에 따라 특정 재료가 경험하는 마모율은 고유한 재료 특성에 따라 크게 빨라지거나 느려질 수 있습니다.마모율은 또한 가하는 마모력의 크기, 노출 빈도, 환경 온도 및 기타 많은 요소의 영향을 받습니다.

마모는 재료가 시간이 지남에 따라 점차 분해되는 과정이므로 내마모성은 제품이나 재료가 마모를 줄이는 정도를 묘사한다.그것은 부품과 제품의 사용 수명을 연장하는 중요한 품질이다.

많은 사람들이 재료의 경도가 내마모성을 결정하는 핵심 요소라고 생각하지만, 다른 몇 가지 복잡한 요소에도 심각한 영향을 받는다.여기에는 재료의 윤활성, 표면 거칠기 및 마찰 계수가 포함될 수 있으며 구체적인 상황에 따라 달라질 수 있습니다.

재료의 마모 유형에 영향을 미치더라도 일부 재료는 특정 유형의 마모가 더 쉽게 발생하기 때문에 마모율에 영향을 줄 수 있습니다.예를 들어, 일반 탄소강과 같은 재료는 높은 내식 스테인리스강보다 부식 마모에 더 취약합니다.

제품의 사용 방식도 내마모성에 영향을 줄 수 있다.많은 베어링은 베어링과 기타 부품 사이에 얇은 막을 형성하기 위해 청결한 기름이나 기타 적합한 윤활제가 필요하다.잘 관리하면 보통 오래 사용할 수 있다.그러나 베어링이 자체 윤활 재료로 만들어지지 않는 한 적절한 윤활제 없이 사용하면 장비가 빨리 끼어 베어링이 마모됩니다.

전반적으로 마모와 내마모성을 이해하는 것은 여러 요소 간의 복잡한 관계를 이해하는 것을 의미한다.그러나 간단히 말해서, 원하는 수명을 유지하기 위해 충분한 내마모성을 보장하는 것은 처음부터 마모를 고려하여 설계한다는 것을 의미합니다.

고성능 및 내마모성 재료는 최종 응용 프로그램의 가치를 증가시킬 수 있지만 종종 가공을 더 어렵게 만듭니다.이는 기계 가공 및 가공 과정에서 제품을 손상시키지 않고 필요한 결과를 달성하기 위해 각별한 주의와 주의가 필요하다는 것을 의미합니다.