은 냉압출가공이라는 이 공예를 더욱 완벽하게 만들고 싶다. 단지 금형을 알고 있을 뿐이 아니다!냉압출 가공 금형 설계는 단지 첫 번째 단계일 뿐, 물론 이 단계도 특히 중요하다!몰드 구조 설계가 불합리하면 필요한 제품 효과를 얻기 어려울 뿐만 아니라 몰드 헤드가 매우 빠르게 손상됩니다.EMAR 철물 연속 모냉압출은 제품의 반제품에서 완제품까지 일반적으로 먼저 시뮬레이션 과정을 진행하는데, 만약 10단계 완성 (재료와 절단 모서리 제외) 을 확정한다면, 각 단계에서 시뮬레이션된 반제품 성형 과정의 변형량은 10% 를 넘지 않을 것이며, 벤드 R각은 아직 너무 크면 안 되며, 그렇지 않으면 펀치 수명이 심각하게 울릴 것이다.냉압출 가공 금형 펀치 만약 어떤 펀치 파손 속도가 너무 빠르면 반드시 펀치 구조를 다시 설계해야 한다. 그렇지 않으면 효율에 영향을 줄 뿐만 아니라 효익에도 영향을 미친다. 결국 텅스텐강 펀치 하나를 손상시키는 것도 수백 개이고, 연속 펀치 하나를 수리하는 것도 적어도 이틀의 시간이 필요하다!강력한 압출 압력 하에서 캐비티의 마무리 강도는 몰드의 수명과 재료의 흐름에 영향을 미치므로 특히 주의해야 한다.냉압출 가공 금형 설계는 아직 많은 기교가 있는데, 여기서 일일이 설명하지 않고, 우리는 지금 냉압출 가공 재료의 퇴화 문제를 이야기한다.연속적인 몰드 냉각 압출은 모든 단계에서 열을 내릴 필요가 없다. 왜냐하면 기본적으로 한 제품이 반제품에서 완제품으로 0.3초 만에 완성되었기 때문이다. 제품은 생산 과정에서 거의 냉각할 겨를도 없이 완공되었다.그러나 처음의 반제품 재료는 반드시 불을 잘 꺼야 생산할 수 있다. 그렇지 않으면 금형을 터뜨리는 것은 일상적인 일이다.여기에는 재료를 아는 전문가가 필요하다. 왜냐하면 서로 다른 재료의 퇴화 방식이 다르기 때문이다. 어떻게 퇴화하여 재료의 가장 좋은 가소성 상태에 도달하는 것이 매우 중요하다!세 번째 냉압출 가공의 윤활 처리도 냉압출 가공의 제품이 잘 될 수 있는지의 가장 중요한 원인이다.일반적인 저탄소강은 인화비누화처리를 채용하면 효과가 아주 좋으며 니켈기합금에 대해서는 또 다른 조제초산처리를 교체해야 한다.무산소 구리 알루미늄 등 재료의 처리 방식은 또 크게 다르다. 황화된 동물성 기름이 가장 좋고, 그 다음은 식물성 기름이다.어떤 것은 필요에 따라 비눗물도 쓸 수 있다.이 안에는 학문이 특히 많고, 재료 윤활 전문가도 진짜와 가짜가 많고, 가장 중요한 것도 경험 축적이 있어야 한다!한마디로, 냉압출 가공의 세 가지 요점: 금형 구조 설계 재료 열처리 재료 윤활 당신은 모두 전문가여야 냉압출 가공이라는 일을 잘 할 수 있다!EMAR 철물 연구 냉압출 가공은 수십 년의 시간이 있다. 냉압출 가공 경험과 마음을 꺼내 공유해 보자. 냉압출 가공계의 친구들에게 도움이 되기를 바란다!