1. 가공재료 가공재료의 경도와 강도를 합리적으로 선택하고 사용한다: CNC 가공기의 성능에 적합한 가공재료를 선택하고, 너무 딱딱하거나 강도가 높은 재료를 사용하지 않도록 하여 공구와 기계 부품에 대한 마모를 줄인다.2. 절삭 매개변수의 절삭 속도와 이송 속도를 최적화한다: 재료의 특성과 가공 요구에 따라 절삭 속도와 이송 속도를 합리적으로 설정하여 너무 높은 매개변수로 인해 절삭 날의 마모가 심해지지 않도록 한다.절삭력 제어: 수치 제어 공구의 절삭력과 절삭 속도를 적절하게 제어하고 가공 영역의 온도를 낮추어 수치 제어 공구와 선반의 사용 수명을 연장합니다. 3, 양질의 칼 칼 재료와 구조 선택: 고속 강철, 경질 합금 등 양질의 재료로 만든 칼은 칼의 내구성과 사용 수명을 현저하게 향상시킬 수 있다.공구 각도와 절삭 매개변수: 절삭 효율과 공구 수명을 높이기 위해 절삭 깊이, 절삭 너비 등의 매개변수와 일치하는 수치 제어 공구의 유효한 각도를 합리적으로 보장합니다.4. 냉각액의 올바른 사용: 냉각액을 적절하게 사용하면 절삭열의 영향을 효과적으로 줄이고 공구와 부품의 온도를 낮추어 사용 수명을 연장할 수 있다.5. 일상적인 청결과 방진을 정기적으로 유지보수한다: CNC 가공설비의 쇠부스러기, 먼지 등 잡동사니를 정기적으로 정리하여 설비의 겉면과 내부의 청결을 유지한다.설비가 작동하지 않을 때 설비덮개를 사용하여 먼지와 이물질이 들어가지 않도록 덮을수 있다.윤활 작업: 설비 사용 매뉴얼의 요구에 따라 정기적으로 설비의 각 윤활점에 적당량의 윤활유나 윤활지를 주입하여 설비의 원활한 운행을 확보한다.정기 검사 및 유지보수: 주간 검사 정비: 환열기의 필터 검사 및 청소, 냉각 물탱크 내의 쇠 부스러기 제거, 칼 창고의 칼 교환 팔 운동이 원활한지 검사 등을 포함한다.월검정비: 축궤도의 윤활상황을 검사하고 위치제한스위치와 범퍼를 청결하며 액압단위와 칼창고의 감속기구의 기름을 검사하고 교체하는 등과 관련된다.기타 검사: 설비의 전기연결상태, 냉각액순환시스템 등을 정기적으로 검사하여 설비의 안전하고 믿음직한 운행을 확보한다.6. 전문적인 유지보수와 수리는 설비의 전문적인 유지보수와 수리 업무에 대해 전문적인 지식과 기능을 가진 엔지니어에게 맡겨 유지보수와 수리의 품질과 효과를 확보해야 한다.7. 훈련조작인원은 CNC가공설비의 조작인원에 대해 전문훈련을 진행하여 정확한 조작방법과 유지보수지식을 습득하고 조작부당으로 인한 설비파손과 고장을 감소시킨다.