cnc 수치 제어 가공 업계, 모두들 이러한 상황에 부딪히게 될 것이다. 대량의 제품을 생산하고, 원가를 절약하고, 사용자의 비용을 낮추기 위해, 알루미늄 합금 제품을 사용하여 모델링을 한 후 정밀 가공을 진행한다. 알루미늄 합금 모델링 후의 형재는 정밀 가공을 한 후 많은 후속 처리를 해야 한다. 예를 들면 와이어, 산화양극 등이다.가공할 때도 손상을 입기 쉽다. 예를 들면 정수리, 스크래치 이런 상황, 우리는 어떻게 효과적으로 이런 상황이 발생하는 것을 피해야 합니까?알루미늄 형재 정밀 가공 경험의 다년간의 경험을 가진 심천시 EMAR 정밀 과학기술은 당신에게 관련 일부 방법을 점검하고 총결하여 여러분이 참고할 수 있도록 하였습니다. 함께 살펴보겠습니다.

1. 생산가공할 때 다음과 같은 몇가지를 해야 한다.

1. 알루미늄 부품을 잘 만들고 불량률을 낮추려면 먼저 5S, 특히 청결을 잘 해야 한다. 금형, 작업대, 흐름선 및 포장재료는 반드시 뾰족한 잡동사니가 없어야 한다. 더러운 것이 없으면 정기적으로 명확하게 정돈해야 한다. 금형은 반드시 깨끗하고 잡동사니가 없어야 한다.

2.알루미늄 부품은 비교적 쉽게 열이 나고, 함께 쌓여 딱딱해지기 때문에, 재료를 내릴 때 재료에 스패너 오일 (열을 방출할 수 있고, 또 순조롭게 재료를 소통시킬 수 있음) 을 발라 다시 가공해야 한다;

3.제품의 가시가 비교적 큰 것을 발견하면 반드시 제때에 금형에 보내 수리하고 결과를 재촉해야 한다;

4. 금형을 평평하게 밀면 알루미늄 부스러기가 생기기 때문에 부스러기는 매일 생산이 끝나면 반드시 부스러기 아래의 알루미늄 부스러기를 세척해야 한다.

5.비교적 많은 구멍을 가공하는 제품은 공구 또는 금형 표면을 청소하고, 금형, 공구, 제품이 영원히 깨끗하고 잡동사니가 없도록 해야 하며, 상단을 줄여야 하며, 상단을 발견하면 반드시 금형 또는 공구의 상단 문제를 찾아내고 해결해야만 계속 가공 생산할 수 있다;

2. 몰드 또는 공구 제조에 있어서 다음 사항에 특히 주의해야 한다.

1. 공정 수에 영향을 주지 않는 상황에서 구멍 가공은 가능한 한 뒷면에 배치한다. 심지어 구멍 가공 수량이 비교적 많은 제품에 대해서도 한 공정을 더 하는 것을 고려할 수 있다. 또한 구멍 가공을 뒤에 배치해야 한다.

2.알루미늄 형재 가공 벤딩 성형 시, 알루미늄 재료는 벤딩 시 알루미늄 부스러기가 쉽게 발생하기 때문에 약간의 상처, 눌린 흔적을 초래할 수 있으며, 알루미늄 원재는 PE막을 붙여야 하며, 롤러 및 전기 도금의 경우 성형 블록은 광택을 내어 단단한 크롬을 도금하는 것이 좋다;

3.알루미늄 재료가 비교적 부드럽고 금형은 재료를 막거나 칼을 감기 쉽기 때문에 금형과 칼의 간격을 설계할 때 양자 재료의 두께 10% 의 간격을 두는 것이 좋다.칼날의 직심위는 2MM이 비교적 적합하고 원추도는 0.8-1이 적합하다;

4.알루미늄 재료가 바삭바삭하기 때문에 쉽게 갈라진다.특히 가장자리를 반대로 접는 경우에는 가급적 압선을 만들지 말아야 한다.설령 만들더라도 압선을 좀 넓게 하고 얕게 해야 한다.

5. 양극 후 가공이 필요한 알루미늄 형재 정밀 가공 부품에 대해 압평, 추평 공정 180이 있으면 제품은 완전히 압합할 수 없다. 완전히 압합하면 산을 토하는 현상이 발생할 수 있다. 0.2-0.3MM의 틈을 남겨 산액이 순조롭게 제때에 유출될 수 있도록 해야 한다. 그러므로 이 공정에서 반드시 위치 제한 블록을 만들고 모형을 금형보다 높게 표시해야 한다.

6.모든 알루미늄 부품의 칼날은 가시 및 재료 낙하가 순조롭지 않은 현상을 방지하기 위해 천천히 가는 실로 베어야 한다.알루미늄 부품은 고온이 발생하기 쉽기 때문에 칼이나 금형의 경도는 60 이상이어야 한다.적어도 SKD11 재질 이상을 사용해야 한다.D2 등차 재질은 있어서는 안 된다;

EMAR 정밀 기술은 알루미늄 형재 정밀 가공 분야에서 18년의 제품 경험을 가지고 있다. 알루미늄 합금의 형재 가공뿐만 아니라 동재, 스테인리스강, 탄소강, 판재, 관재, 봉재 등 다양한 재료를 포함하고 있다. 회사는 선진적인 정밀 수치 제어 가공 설비 100여 대를 도입하여 원료 가공과 제품 설계 개발을 지원하는 서비스, 완전한 제품 솔루션으로 사용자를 서비스하고 ISO9001, 정밀 관리 등 다양한 수요를 성공적으로 통과했다.