공구가 설치되면 850 머시닝 센터는 머시닝 절차를 수행하기 전에 먼저 시작점 위치를 결정하기 위해 면맞춤을 수행합니다.그러나 칼에 대한 것은 종종 조작자가 꽤 골치 아픈 일이며, 공비가 많이 들 때, 특히 여러 칼을 가공할 때는 칼의 보정을 측정해야 한다.EMAR은 여러 대의 고정밀 850 시리즈 cnc 머시닝 센터를 보유하고 있으며, 주로 다음과 같은 일반적인 칼질 방법을 공유합니다.

1. 자체제작 칼부림법을 채용한다

플라스틱, 유기유리 등으로 간단한 칼날을 만들어 칼날을 갈은 후의 중복 위치를 쉽게 실현할 수 있지만, 위치 정밀도가 비교적 낮아 보통 0.2~0.5mm이지만, 여전히 일종의 빠른 위치 측정 방법이라고 잃지 않으며, 다시 조정하면 매우 빠르고 편리하다.

2. 점동대도법

850 머시닝 센터 컨트롤 패널의 점 동작 키를 누른 채 팁을 피가공 부품 표면에 가볍게 터치하고 카운터를 지운 다음 설정해야 할 초기 위치로 물러간 다음 지운 다음 칼의 초기 위치를 얻습니다.각 칼의 초기 위치를 순서대로 확정하고 시험 가공을 거친 후 정확한 설계 위치로 조정한다.

3. 수치제어공구를 채용한다

850 가공센터 공구 설치는 처음 위치를 정한 후 일정 기간 절삭을 거친 후 마모가 발생하여 날이 갈려야 하는데, 일반 공구의 날이 갈린 후 다시 설치할 때의 칼끝 위치가 변하여 다시 칼을 대야 한다.

850 가공 센터에서 칼잡이 기법 선반으로 선택한 칼잡이는 자체 측정 장치를 사용하지만 조작이 복잡하기 때문에 일정한 준비 시간을 들여야 한다.다중 공구 측정에 적합합니다.