비표준 부품 가공이 완료된 후, 품질 검사를 진행하는 것은 부품의 품질이 설계 요구와 사용 표준에 부합하도록 확보하는 중요한 부분이다.다음은 비표적부품품질검사의 주요절차와 방법이다. 1. 외관검사 목시검사: 비표적부품가공은 육안으로 부품표면을 직접 관찰하여 균열, 가시, 기포, 산화, 녹식 등 뚜렷한 결함이 있는지 검사한다.미세한 결함에 대해서는 배율이 높은 현미경을 사용하여 검사해야 할 수도 있다.색상과 광택: 부품 표면의 색상이 균일한지, 광택도가 요구에 부합되는지 검사하여 코팅이나 표면처리의 질을 판단한다. 2. 사이즈 측정 도구 선택: 비표준 부품 가공은 부품의 설계 도면과 사이즈 요구에 따라 적합한 측정 도구를 선택한다. 예를 들면 직척, 캘리퍼, 커서 캘리퍼, 마이크로미터, 높이 게이지, 내경 게이지, 외경 게이지 등이다.정밀측정: 설계도면에 규정된 치수에 따라 엄격히 측정하여 부품의 길이, 지름, 공경, 두께 등 관건적인 매개변수가 공차요구에 부합되도록 확보한다.측정 과정에서 측정 오차를 배제하여 측정 결과의 정확성을 확보해야 한다.3. 재료 검사 재료 분석: 부품의 설계 요구에 따라 부품의 재료를 검사하고 분석한다.일반적으로 사용되는 재질 분석 방법으로는 재료의 성능이 적합한지 판단하기 위해 연마 시험, 스트레치 시험, 경도 시험, 화학 성분 분석 등이 있다.재료 증명: 공급업체가 재료의 출처와 품질을 신뢰할 수 있도록 재료의 합격 증명서 또는 품질 증명서를 제공해야 한다.4. 기능 테스트 성능 평가: 비표준 부품 가공은 부품의 사용 환경과 기능 요구에 따라 상응하는 성능 테스트를 진행한다.예를 들어, 기계 장비의 부품의 경우 부하 테스트, 진동 테스트 등이 필요할 수 있습니다.전기 부품의 경우 전기 테스트와 내압 테스트 등이 필요하다.시뮬레이션: 시험 장비와 공정을 이용하여 부품의 운행 과정을 시뮬레이션하여 부품의 사용 수명과 내구성을 측정한다.사용 환경을 시뮬레이션하여 다양한 조건에서 부품의 작동 성능을 테스트하여 실제 사용 효과를 평가합니다.5. 기록 및 보고 상세 기록: 비표준 부품 가공은 품질 검사 과정에서 각 검사의 결과와 데이터를 상세하게 기록해야 하며, 외관 검사, 치수 측정, 재료 검사와 기능 테스트 등 방면의 정보를 포함한다.품질 보고서: 기록된 데이터와 정보에 근거하여 상세한 품질 검사 보고서를 작성한다.보고서에는 부품의 기본 정보, 검사 방법, 검사 결과, 문제점 및 개선 제안 등이 포함되어야 합니다.6. 불합격처리표식과 격리: 검사불합격부품에 대해서는 즉시 표식과 격리를 진행하여 합격품에 오용하거나 혼입되는것을 방지해야 한다.원인 분석: 불합격품에 대해 원인 분석을 하고 불합격의 원인과 책임 부서를 찾아낸다.개선 조치: 비표준 부품 가공은 원인 분석 결과에 따라 상응하는 개선 조치와 시정 조치를 제정하여 유사한 문제가 재발하지 않도록 한다.