판금 가공과 관련된 가공 범위는 매우 광범위하다. 예를 들어 각종 부품, 상자, 판재, 섀시, 캐비닛, 벤드 성형, 스테인리스 스틸 도어 등이다. 생활에서 관련된 금속 제품의 대부분은 판금 가공류로 우리의 일상생활에서 광범위하게 응용된다.그렇다면 판금 가공 과정에서 흔히 볼 수 있는 문제는 무엇입니까?

판금 가공 중에 발생할 수 있는 문제:

1. 가시: 판금 프레스 가공 또는 직각 전 과정에서 불필요한 원자재가 완전히 남아 있지 않으며, 두꺼운 강판 횡단면에서 가시가 발생한다.가시가 상대적으로 높이가 횡단면을 0.2mm 이상 누르면 팬이 금형을 망가뜨려 볼록하게 된다.

2. 볼록: 판금 표층에 비정상적으로 볼록볼록한 현상이 나타나는데 이는 유익한 선을 펴기 때문이다.

3. 판금의 더러운 물건 (쇠핀과 먼지) 의 혼합으로 인한 것이다.롤러 인쇄: 청소 롤러나 재료 공급 롤러 (고정 부동 절단 지름) 에 더러운 물건이 붙어 있기 때문입니다.일반적으로 인쇄지에 롤러 인쇄된 더러운 물건은 제거할 수 있다.

4. 슬라이드 자국: 판금은 롤러 때문에

5. 롤러를 굴리면 롤러가 갑자기 멈추거나 빨라질 때 미끄러운 자국이 발생한다.열간 압연 벨트 강철의 압쇄는 가장자리의 주름을 초래할 가능성이 매우 높다: 롤러를 켜면 인터넷에 유익한 가이드 롤러가 금형의 상단 롤러 중간의 간격이 작기 때문에 주름을 초래할 가능성이 매우 높다. 이것도 열간 압연 벨트 강철 때문이다.

6. 공급 재료의 불균형으로 인한 것이다.스크래치: 부품 스크래치의 가장 중요한 요소는 금형 위에 날카로운 흉터가 있거나 금속 재료의 먼지가 금형에 떨어지는 것입니다.예방 조치는 광택 몰드의 상처를 다듬고 금속 재료의 먼지를 제거하는 것입니다.

7. 밑단이 갈라진다: 부품의 밑단이 갈라지는 가장 중요한 요소는 원자재의 가소성이 떨어지거나 금형이 테두리를 감싸는 막대가 너무 꽉 눌리는 것이다.예방 조치는 우수한 가소성을 갖춘 원료를 뜯거나 테두리 스트라이프를 푸는 것이다.

8. 외벽 주름: 판금 측벽 주름의 가장 중요한 요소는 원자재의 두께가 부족하거나 (상대성이 작으면 두께가 얇을 수 있음) 좌우 금형 조립 공정에서 축력이 발생하여 한쪽 틈이 크고 다른 한쪽 틈이 작게 되는 것이다.예방책은 바로 원자재를 뜯어내고 금형을 다시 조절하는 것이다.

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