cnc기계 가공은 디지털 제어 선반의 프로그램 명령을 통해 부품을 가공하는 것으로 전체 과정은 컴퓨터 시스템에 의해 제어되고 가공의 자동화와 정밀화를 실현했다.전통적인 기계가공방식에 비해 cnc기계가공은 더욱 높은 가공정밀도, 더욱 안정적인 가공품질과 더욱 높은 생산효률을 갖고있다.cnc기계 가공에서 적합한 공구를 선택하는 것은 가공 품질을 확보하고 생산 효율을 높이며 원가를 낮추는 데 매우 중요하다.다음은 cnc기계 가공 선택 공구의 주요 요구사항이다: 1. 공구 재료 ① 가공 재료의 유형과 경도에 따라 선택한다: 알루미늄 합금과 같은 연질 재료의 경우 고속 강철 공구를 선택할 수 있다.스테인리스 또는 티타늄 합금과 같은 경질 재료의 경우 마모에 더 강한 경질 합금 공구 또는 세라믹 공구를 선택해야 합니다. ②공구 재료의 내마모성 및 절삭 성능: 공구 재료는 공구 수명을 연장하기 위해 좋은 내마모성을 가져야 합니다.또한 가공 과정에서 안정적인 절삭 효율과 가공 품질을 유지할 수 있도록 절삭 성능도 중요하다.2. 공구 형상 ① 팁 호 반지름, 전면 및 후면: 이러한 형상은 가공 품질과 가공력에 직접적인 영향을 미칩니다.가공 요구사항과 재료 특성에 따라 적합한 공구 기하학적 형태를 선택해야 합니다. ②공구 유형: 가공소재의 구체적인 형태와 크기에 따라 밀링, 드릴, 경첩 등과 같은 적합한 공구 유형을 선택합니다.3. 공구 크기 ① 가공소재와 일치: 공구의 크기는 가공소재의 크기와 모양에 따라 선택해야 한다.공구가 너무 크거나 작으면 가공 정밀도와 효율에 영향을 줄 수 있습니다.4. 공구 코팅 ① 내마모성과 절삭 성능 향상: 공구 코팅은 공구의 내마모성과 절삭 성능을 향상시킬 수 있다.티타늄합금 코팅, 산화알루미늄 코팅 등 필요에 따라 적합한 코팅을 선택합니다.5. 가공 매개변수는 ① 가공 속도, 이송 및 가공 깊이와 일치합니다. 이러한 가공 매개변수는 공구와 일치해야 합니다.가공 매개변수가 너무 높거나 낮으면 공구가 너무 빨리 마모되거나 가공 품질이 저하될 수 있습니다.6. 기타 요구 사항 ① 고정밀도: 고정밀 수치 제어 가공과 자동 공구 교체의 요구를 만족시키기 위해 공구는 고정밀도를 가져야 한다. ②높은 신뢰성: 공구와 액세서리는 가공 과정에서 예기치 못한 손상이나 잠재적인 결함이 발생하지 않도록 신뢰할 수 있고 적용될 수 있어야 합니다. ③내구성 향상: CNC 머시닝에서 공구는 일반 작업셀 머시닝에 사용되는 도구보다 내구성이 높습니다.블레이드 절단 및 블레이드 제거는 공구 및 가공소재에 대한 추가 피해를 방지하기 위해 특별한 조치가 필요합니다.④경제성: 공구를 선택할 때 가공 비용도 고려해야 합니다.고가의 공구가 반드시 모든 가공 임무에 적합한 것은 아니며, 구체적인 수요와 가공 요구에 따라 가격이 높은 공구를 선택해야 한다.