안정성은 공정 안정성과 생산 안정성으로 나뉜다.공예 안정성은 생산 합격 제품이 안정성을 가진 공예 방안을 만족시키는 것을 말한다.생산 안정성은 생산 과정에서 안정성을 가진 생산 능력을 지적한다.왜냐하면 국내의 철물 프레스 부품 공장은 대부분 중소기업이고, 게다가 이 중의 상당수 기업은 아직 전통적인 작업장식의 생산 관리 단계에 머물러 있기 때문에, 왕왕 금형의 안정성을 소홀히 하여 금형의 개발 주기가 길고 제작 원가가 높은 문제를 초래하여 기업의 발전 발걸음을 심각하게 제한한다.그러므로 어떻게 금형의 안정성을 높일것인가 하는것은 금형제작기업 및 프레스부품가공공장이 직면한 현실적문제로 되였다.

프레스 금형과 프레스 가공의 안정성에 영향을 주는 주요 요소는 각각 금형 재료의 사용 방법이다.몰드 구조 부품의 강도 요구사항;프레스 재료 기능의 안정성;재료 두께의 흔들림 특성;재질의 변경 규모;스트레칭 힘줄의 저항력이 엄청나다;압변력이 규모를 바꾼다;윤활제 고르기.

모두가 알다싶이 금형을 프레스하는데 사용하는 금속재료는 많은 품종과 관련된다. 왜냐하면 금형에서 각종 부품이 하는 역할이 다름에 따라 그 재료에 대한 요구와 선택준칙도 같지 않기때문이다.그러므로 어떻게 합리적으로 금형재료를 선택하여 사용하는가 하는것은 철물프레스부품공장의 금형설계에서 매우 중요한 사업의 하나로 되였다.

금형재료를 선택할 때 재료는 반드시 고강도, 고내마모성과 적당한 인성을 갖추어야 할뿐만아니라 반드시 피가공제품재료의 특성과 생산량요구를 충분히 고려해야 한다. 이렇게 해야만 금형성형의 안정성요구에 도달할수 있다.은 실제 작업에서 금형 설계자가 개인의 경력으로 금형 재료를 선택하는 경향이 있기 때문에 프레스 성형에서 금형 부품의 재질 선택이 부적절하여 금형 성형이 불안정한 문제가 종종 발생한다.

주목할 만한 것은 프레스 가공 과정 중, 모든 프레스 판재는 자신의 화학 성분, 역학 기능 및 프레스 기능과 밀접한 관련이 있는 특성 값이 있기 때문에, 프레스 재료의 기능 불안, 프레스 재료의 두께의 동요 및 프레스 재질의 변화는 프레스 가공의 정밀도와 품질에 직접적인 영향을 줄 뿐만 아니라 금형의 손상을 초래할 수도 있다.

금형의 안정성 문제를 처리하기 위하여 철물 프레스 부품 공장은 다음과 같은 몇 가지 방면에서 엄격히 점검해야 한다.

1. 공정 입안 단계에서 제품에 대한 분석을 통해 제품이 제작 과정에서 발생할 수 있는 결함을 예지한 다음에 안정성을 가진 제작 공정 방안을 입안한다.

2. 생산 공정의 규범화, 생산 공정의 표준화를 실시한다.

3. 데이터베이스를 수립하고 끊임없이 이를 총화하고 최적화한다;CAE 분석 소프트웨어 시스템을 사용하여 최적의 처리 방법을 도출합니다.

이 글은 EMAR 금형 유한회사에서 나온 것입니다. 더 많은 EMAR 관련 정보는 클릭하십시오. www.sjt-ic.com,