힌지 가공은 흔히 볼 수 있는 기계 가공 기술로 주로 각종 유형의 축류 부품, 예를 들어 베어링 축, 모터 축, 전동 축 등을 가공하는 데 사용된다.힌지 머시닝의 프로세스 프로세스에는 다음 단계가 포함됩니다.

1단계: 재료 준비.먼저 적합한 재료를 선택하여 가공하고 일반 축류 부품은 양질의 합금강이나 스테인리스강 재료를 사용한다.

2단계: 드로잉 설계부품 엔지니어링 도면에 따라 크기, 모양, 공차 등의 요구 사항을 포함한 상세한 설계 도면을 작성합니다.

3단계: 원단 단조.선택한 재료를 원단을 단조하고 재료를 적당한 크기의 원단으로 절단하여 후속 가공을 준비한다.

4단계: 황삭선반, 밀링 머신 등 설비를 채용하여 반제품을 조가공하는데, 선반가공, 밀링, 드릴 등 공예를 포함하여 부품을 초보적으로 성형시킨다.

5단계: 마무리연마기, 대패반, 보링 등 설비를 통해 부품을 정밀 가공하여 가공 정밀도와 표면 품질을 높인다.

6단계: 열처리가공된 부품을 열처리하는데 담금질, 회화 등 공예를 포함하여 부품의 경도와 내마모성을 높인다.

7단계: 표면 처리크롬 도금, 도료, 광택 등의 공정을 포함한 부품의 표면 처리를 진행하여 부품의 내부식성과 미관성을 높인다.

8단계: 어셈블리 체크.각 부품을 엔지니어링 시트의 요구사항에 맞게 어셈블한 다음 테스트하여 부품의 크기와 기능이 요구사항에 부합하는지 확인합니다.

이상은 바로 힌지 가공의 공정 절차이다. 모든 단계는 매우 중요하다. 모든 공정이 잘 되어야만 품질이 우수한 축류 부품을 가공할 수 있다.