판금 가공 프로세스 개선 조치

실제 판금 가공 프로세스에서 발생한 문제를 다음과 같이 분석하고 개선할 수 있습니다.

1. 판금 가공 재료 선택

판금 가공은 일반적으로 설비의 외피에 사용되기 때문에 판재의 선택 작업은 매우 중요하다.

적절하게 선택하고 가공할 때 편리해야 할 뿐만 아니라 강도를 보장하는 전제하에 가공의 원가를 낮출 수 있다.

동일한 구조에서 재료를 가공할 때, 재료의 이용률을 보장해야 하며, 같은 규격의 판재 두께의 재료는 기껏해야 세 가지를 초과할 수 없다.

이것은 가공할 때 재료를 고도로 이용해야지 낭비해서는 안 된다.강도가 높고 요구도 비교적 높은 판금 구조의 경우, 얇은 판으로 힘줄을 누르는 방법으로 목적을 달성할 수 있다.

시장에서 공급되는 판금 가공 재료의 외형은 때때로 요구에 부합되지 않는다.

예를 들어 판금이 가공한 부품의 전개 크기는 원재료의 아웃라인 크기와 같지 않아 재료의 설치에 영향을 줄 수 있다.

일부 재료는 장식면에 외형적인 재료를 도포할 필요가 없으며 판재의 장식면과 판재의 무늬면에서 고려해야 한다.

만약 그것이 외부에 노출되지 않는다면 재료는 엄격히 요구할 필요가 없다;그러나 재료가 외부에 노출되려면 재료의 텍스처를 엄격히 요구해야 하며 가공할 때 바깥의 재료를 긁어서는 안된다.

따라서 판금을 가공할 때 불필요한 손상을 줄이고 재료의 이용률을 높여야 한다.

2. 구멍 구조 설계 및 가공

(1) 일부 판금 가공은 구멍을 뚫어야 하므로 구멍을 설계해야 합니다.

(2) 제품이 수요를 만족시키는 것 외에 가공을 편리하게 해야 하며 판금 가공 후기의 공정과 그 아름다운 외형에 영향을 주지 않는다.

(3) 네모난 구멍을 루트로 가공할 때 판금 가공 후 판재를 스트레치하여 구멍을 변형시키지 않도록 합니다.

(4) 판금을 가공할 때 수동으로 구멍을 뚫으면 판금 가공의 공정 난이도가 높아집니다.

(5) 판금 부품에 스레드 구멍이 필요한 경우 다양한 방법으로 수행할 수 있습니다.

(6) 구부러진 구조의 설계.구체적인 굴절은 그 안의 직경에서 작은 변까지의 요구에 대해 매우 상세하다.

(7) 용접 구조의 설계 공정.용접은 판금 가공 공정에서도 매우 중요하며, 제품의 외형 미관을 보장하는 것 외에 제품의 표면 이음매를 적절하게 처리해야 한다.

(8) 표면이음매가 있는 일부 재료를 피면할수 있으며 모서리에 용접을 하는 형식으로 가공할수 있다.

(9) 일반적인 용접 방식은 아르곤 아크 용접, 이산화탄소 보호 용접, 수공 용접 및 가스 용접 등 일련의 용접 방식으로 판금 가공을 할 수 있다.

(10) 판금을 가공할 때 합리적인 용접 방식을 선택하고 그 충전재를 잘 선택하면 더욱 효율적인 용접 효과를 얻을 수 있다.

(11) 판금 구조의 부재를 합리적으로 설계하고 용접할 충분한 공간을 남겨야 한다.

(12) 남은 공간이 부족한 현상을 피하면 용접된 제품이 규칙에 부합되지 않아 재료의 낭비를 초래할 수 있다.

(13) 판금 가공 공정에서 일부 판금의 부재는 비교적 얇기 때문에 용접 시간과 용접 이음매 처리에 주의해야 한다.

(14) 가공된 제품 효과에 영향을 주어 판금 박판의 변형을 방지할 수 없습니다.

(15) 용접과정에서 용접점을 효과적으로 처리하여 용접점이 될수록 대칭되도록 함으로써 용접점이 제품의 미관에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

(16) 또한 용접점과 용접 사이의 거리가 너무 크면 안 되고 그 힘을 보장해야 한다.

(17) 용접이 완료되면 가공된 제품을 평평하게 정돈하고 광택을 내어 판금 가공된 제품을 아름다운 상태로 유지한다.

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