디지털 제어 부품 가공은 고정밀도, 고효율의 가공 방법으로 현재 공업 생산에서 광범위하게 응용되고 있다.수치제어부품가공은 컴퓨터제어선반을 통해 자동가공을 진행하는데 정밀도가 높고 중복성이 좋으며 가공속도가 빠른 등 장점이 있다.다음은 수치제어차부품가공의 일반절차와 구체적인 절차를 소개하게 된다.

1. 수치제어차부품가공의 일반절차

1. 가공 부품의 설계 요구, 재료와 공정 요구를 확정한다.

2. 공구 경로, 속도, 이송 등의 매개변수를 포함한 수치 제어 프로그램을 작성합니다.

3. 작업셀과 고정장치를 설정하고 공구와 가공소재를 준비합니다.

4. 수치 제어 프로그램 로드, 작업셀 디버깅, 테스트 실행.

5. 가공을 하고 가공 과정을 감시하며 매개 변수를 제때에 조정한다.

6. 가공을 마치고 품질 검사를 하고 부품을 세척한다.

2. 수치제어차부품가공의 구체적인 절차

1.설계 가공 방안: 먼저 가공 부품의 설계 요구를 확정해야 한다. 사이즈, 모양, 표면 거친도 등을 포함한다.설계 요구에 따라 수치 제어 프로그램을 작성하다.

2. 수치 제어 프로그램 작성: 수치 제어 프로그램은 프로그래밍 언어를 통해 가공 공정의 요구를 선반으로 변환하여 식별하고 집행할 수 있는 명령을 말한다.프로그램에는 공구 경로, 컷 속도, 이송 속도, 컷 깊이 등의 매개변수가 포함됩니다.

3. 선반과 고정장치 설정: 수치 제어 프로그램의 요구에 따라 적당한 선반과 고정장치를 선택하고 공구와 부품을 설치한다.

4. 카운터 컨트롤러 로드: CAD/CAM 소프트웨어를 통해 작성된 카운터를 작업셀 제어 시스템으로 전송하고 작업셀 매개변수를 설정합니다.

5.조정 선반: 항공 운송 테스트를 진행하고, 선반의 각 부품이 정상적으로 작동하는지 검사하고, 이상이 있으면 즉시 조정한다.

6. 가공 진행: 실제 가공을 시작하고 가공 과정을 감시하며 가공 품질을 확보한다.

7. 가공 완료: 가공 완료 후 품질 검사를 하고 부품 사이즈, 표면 품질, 평행도 등 지표를 검사한다.

8. 부품 세척: 가공이 완료된 부품을 세척하여 절삭기와 기름때를 제거한다.

총적으로 수치제어부품가공은 기술함량이 비교적 높은 가공방법으로서 일정한 수치제어프로그래밍과 선반조작기술을 장악해야 한다.과학적인 가공 공정과 엄격한 조작 절차를 통해 디지털 제어 부품 가공의 품질과 효율을 확보할 수 있다.상술한 내용이 당신에게 도움이 되기를 바랍니다.