현재 판금의 운용은 매우 보편적이며, 얇은 강철이기 때문에 품질이 더욱 가볍다.판금은 냉가공 가공 공정으로 가공되기 때문에 압력 저항 강도가 비교적 높고 약간 단단하다.이밖에 판금은 스테인리스강판재에 귀속되여 전기류량을 통과할수 있고 전도률이 좋다.또한 다른 스테인리스강 판재 가공방법과 비교하여 매우 좋은 성가비를 갖추고 있습니다.앞으로 판금 상품의 주요 용도를 소개해 드리겠습니다.심양 판금 가공은 보편적인 운용을 가지고 있다.판금 가공은 전자 전기를 제조하는 좋은 부품을 생산하고 통신 산업을 촉진하며 차량 제조 공정을 위해 자동차 케이스와 전체 동체를 생산하는 데 사용됩니다.그 외에도 의료 기계를 생산하는 데 사용됩니다.한마디로 말하면 판금가공은 아주 보편적인 운용을 갖고있어 우리의 생산제조와 생활에 적지 않은 편리를 가져다주었다.

판금을 가공하는 과정에서 많은 열을 초래할 수 있으며, 광섬유 레이저 절단처럼 지속적인 고온을 활용하여 가공의 목적을 달성할 수 있기 때문에 이 과정에서 금속 재료가 가장자리를 태우는 난제에 주의해야 한다.이런 판금 가공 방식은 1/6의 두꺼운 강판의 구멍을 가공할 수 있고, 저주파 고출력 출력의 단일 펄스 레이저 절단 조건은 발열량 출력을 낮출 수 있어 레이저 절단 조건을 향상시키는데 유리하다.설치 조건은 펄스 레이저, 고효율 에너지 압력 저항 강도, 저주파수의 고봉치 출력, 파공 시 용해 금속 재료가 재료 표면에 퇴적되는 것을 효과적으로 낮출 수 있고, 감열량 출력을 합리적으로 억압하여 어려움을 해결할 수 있다.

두꺼운 금속의 금속 조각 가공 중에도 열이 발생한 적이 있다.이런 가공에서 응용되는 협조기체는 N2로서 분할할 때 쉽게 테두리를 태우지 못한다.그러나 작은 원공 내부 구조는 환경 온도가 비교적 높기 때문에 내부 구조의 찌꺼기 상태가 자주 발생한다.해결 방안은 협조 기체의 작업 압력을 높이고 조건을 최고치 출력과 저주파 펄스 조건으로 설정하는 것이다.공기 중에 협조 기체를 적용할 때는 N2를 적용할 때와 마찬가지로 불이 잘 붙지 않지만 밑단에 난로 부스러기가 생긴다.해결 효과를 높이기 위해 대기 압력, 피크 출력 및 저주파 펄스 조건에 대한 높은 지원 조건을 설정해야 합니다.

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