판금 벤드 가공 프로세스에서 자주 발생하는 문제 및 해결 방법:
1. 오목형 부품의 밑부분이 울퉁불퉁하다.
존재할 수 있는 원인: 판재가 원래 평평하지 않다;오목형 금형 내부에는 상단 재료 장치가 설치되어 있지 않습니다.판재와 상판의 접촉 면적이 너무 적거나 상판력이 부족하다.해결 방법: 판재를 평평하게 정돈한다.상감장치를 설치하고 상감강도의 크기를 조정한다.정수 프로세스를 추가합니다.
2. 커브 부품의 너비 방향이 변경되어 호형 또는 궁형 각도를 나타낸다.
판넬은 신축 과정에서 너비 방향의 신축 크기와 수축량의 크기가 다르고 호도의 변경과 회전 각도의 변경이 발생할 수 있습니다.해결 방법: 구부러진 설비의 판재에 대한 압력을 높인다.교정 공예를 넣기;판재 문양이 구부러진 방향과 일치하도록 미리 주의하십시오.
3. 구부러진 부위가 갈라진다.
발생할 수 있는 원인: 판재 문양 방향과 구부러진 방향이 교차하지 않습니다.구부러진 내부 반지름은 작습니다.가시가 있는 면은 바깥쪽;판재를 선택하는 것은 가소성이 너무 떨어진다.해결 방법: 재료 배열 방식을 조정합니다.몰드의 벤드 반지름 크기 조절하기;판재 내부에 있는 가시의 위치 둥근 모서리 변경하기;가소성이 강한 재료를 사용하거나 퇴화 공예를 사용한다.
4. 구부린 후 구멍의 변형을 초래한다.
해결 방법: 상단 재료판의 압력 강화;유형 벤드 사용하기;판재 표면에 격자를 넣어 판재 표면의 마찰력을 높여 판재가 구부러진 공정에서 변위가 발생하는 것을 방지한다.
다음은 판금 벤드 가공 프로세스에서 흔히 볼 수 있는 문제와 해결 방법에 관한 내용입니다. 도움이 될 수 있기를 바랍니다.
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