많은 작업 업계에서 판금 가공 작업을 해야 한다. 이 작업은 내용이 비교적 많다. 예를 들어 펀칭과 재료 벤딩 성형 등 가공 절차를 포함한다. 이런 가공 절차를 진행하는 과정에서 작업자는 반드시 파라미터가 정확한지, 그리고 응용 방법이 표준 요구에 부합되는지 주의해야 한다. 현재 작업장에서 재료의 가공 품질에 대해 매우 중시를 하기 때문에 이 가공 작업을 하는 과정에서 기술 기술 지식의 운용 상황도 주의해야 한다. 이렇게 해야 가공 업계의 발전에 대해 소개한다.

재료에 대해 판금 가공을 할 때 에너지 소모를 최대한 줄이는 데 주의해야 한다. 비록 한 가지 작업 임무에 있어서 재료의 투입량을 낮추는 것은 원가의 회수에 큰 영향을 미치지 않는다. 그래서 장기적으로 대량의 가공량에 대해 투입과 손실을 줄이는 것을 주요 목적으로 삼을 수 있다면 공장에 더 많은 지출을 줄이고 공장에 더 많은 경제 효익을 가져다 줄 수 있다.

판금 가공을 진행하는 동안 투입을 낮추는 목적을 달성하려면 직원이 엄격히 생산 규범에 따라 작업 과정을 완성해야 하며, 매번 가공을 진행하기 전에 먼저 재료의 응용 상황을 심사해야 하며, 심사비준을 통과하지 못했을 때 마음대로 가공을 진행할 수 없다.많은 가공 업계에서 발생하는 낭비는 가공하기 전에 재료를 확정하지 못했기 때문에 작업자는 반드시 먼저 가공 재료의 종류를 명확히 하고 재료의 규격 모델을 잘 검사해야 한다. 사전 준비 작업을 잘 하면 가공 기간에 실수가 생기지 않도록 할 수 있고 폐품의 양도 줄일 수 있다. 작업자는 평소에 가공을 할 때 상기 문제에 주의해야 한다.

1. 부스러기가 부서져 사람을 다치게 하지 않도록 적절한 방위에 통명가림막을 설치해야 한다.

2. 거즈로 가공소재의 겉면을 다듬어야 할 경우 공구를 안전방위로 옮기고 손과 옷이 가공소재의 겉면에 닿지 않도록 주의해야 한다.내공을 갈 때는 손가락으로 거즈를 지탱해서는 안 되며, 나무 막대기로 대체해야 하며, 동시에 차의 속도가 너무 빨라서는 안 된다.

3. 선반 침대 몸체와 주축 변속기에 물건, 클램프 또는 부품을 올려놓는 것을 제지한다.숙제를 할 때는 생각을 모아야 한다.피곤한 조작, 채팅 조작, 다중 조작, 음주 조작, 흡연 조작을 제지한다.

4.선반, 물건, 작업지를 깨끗하게 견지하고 교대를 잘 한다.퇴근 후 작업지를 청소할 때는 전원을 끄고 각종 패스 손잡이를 안전처에 놓아야 한다.

5. 모양이 불규칙한 가공소재를 선반가공할 때는 밸런싱 블록을 설치하고 밸런싱을 시험적으로 전환한 후 가공합니다.

6.공구 클립은 신뢰할 수 있어야 한다.공구 헤드 돌출 부분은 공구 높이의 1.5배를 초과하지 말아야 한다.공구 아래 개스킷의 모양과 척도는 칼의 모양, 척도와 일치해야 한다.개스킷은 가능한 한 적고 평평해야 한다.

7.선반에 운행 중 자동으로 측량할 수 있는 계량기가 장착되어 있는 것을 제외하고, 모두 주차하고 칼틀을 안전 방위로 이동한 후 다시 공작물을 측량해야 한다.

8. 절삭 시 발생하는 띠 모양의 절삭 부스러기, 나선형의 긴 절삭 부스러기는 갈고리를 이용하여 제때에 제거하고 손으로 당기는 것을 제지해야 한다.

9.작업 전에 작업복을 입고, 소매를 묶고, 보호 안경을 착용하고, 여공은 작업 모자를 잘 쓰고, 머리 보호대 안에 길게 배포하고, 장갑을 끼고 조작하는 것을 제지한다.

10.선반 주축에 카드판을 하역하고 반드시 정지한후 진행해야 하며 전동기의 힘을 리용하여 카드판을 제거해서는 안된다.

11.공작물의 카드판, 다이얼, 닭심집게의 돌출부분은 보호덮개를 비교적 잘 운용하여 옷과 신체의 기타 부위를 꼬지 않도록 해야 한다.만약 보호막이 없다면 조작할 때 일정한 간격을 유지하는데 주의해야 한다.

12.최고로 가공소재를 조립할 때 최고중심과 주축중심구멍이 완전히 일치해야 하며 파손되거나 비뚤어진 최고를 운용해서는 안되며 운용하기전에 최고, 중심구멍을 깨끗이 닦아야 하며 꼬리좌석의 최고는 튼튼해야 한다.

13. 가늘고 긴 가공소재를 선반가공할 때 조작안전과 가공품질을 확보하기 위하여 칼걸이나 중심틀을 채용하고 선반규모를 초과한 가공부분은 이동식보호덮개와 안전표지를 설치하여야 한다.

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