과학 기술의 부단한 진보에 따라 기계 부품 가공 업계도 부단히 발전하고 있다.기계 부품 가공의 정밀도 제어는 부품이 설계 요구에 부합되도록 확보하는 관건적인 부분이다.다음은 기계 부품의 가공 정밀도를 제어하는 몇 가지 주요 방법이다: 1. 공차 배합 정의: 합리적인 공차 범위를 설정함으로써 부품이 조립할 때 서로 배합하여 예상한 정밀도 요구에 도달할 수 있도록 확보한다.역할: 공차 조합은 부품 치수의 정밀도를 제어하는 중요한 수단으로서 부품 치수가 일정한 범위 내에서 변동할 수 있지만 조립 후의 전체 정밀도를 보장할 수 있다.2. 비트 공차 제어 정의: 비트 공차는 평행도, 수직도, 동축도 등을 포함하는데 이러한 비트 공차에 대한 정확한 제어를 통해 제품의 정밀도를 높일 수 있다.방법: 고정밀 측정 도구와 방법을 사용하여 부품의 형위 공차를 정확하게 측정하고 조정하여 부품의 형상과 위치 정밀도가 설계 요구에 부합하도록 확보한다.3. 표면 조잡도 제어 정의: 부품 표면의 조잡도는 정밀도에 큰 영향을 미친다.방법: 컷 속도, 이송, 컷 깊이 등과 같은 적합한 가공 방법과 매개변수를 선택하여 표면의 거친 정도를 제어하여 정밀도를 향상시킵니다.또한 연마, 광택 등 후속 처리 공정을 사용하여 표면의 거칠음을 더욱 낮출 수 있다.4. 고정밀 가공 설비의 중요성: 고정밀 선반과 공구를 사용하는 것이 가공 정밀도를 확보하는 관건이다.설비: 례를 들면 수치제어선반, 수치제어밀링반, 연마반 등 고정밀가공설비는 고정밀도의 절삭과 가공을 실현할수 있어 부품의 정밀도를 높일수 있다.5. 공정 제어 정의: 가공 공정의 순서를 합리적으로 안배하고 가공 과정에서의 변형과 오차가 누적되는 것을 피하는 것도 정밀도를 높이는 중요한 수단이다.방법: 공정 절차를 최적화하고 적합한 가공 방법과 파라미터를 선택하며 가공 과정에서의 온도와 진동 등 요소를 제어하여 가공 정밀도의 안정과 향상을 확보한다.6. 측정과 검사의 중요성: 가공 과정과 가공이 완료된 후에 정밀한 측정 도구를 사용하여 부품을 측정하고 검사하는 것은 부품이 정밀도 요구에 부합되도록 확보하는 관건적인 절차이다.도구: 자주 사용하는 측정 도구는 마이크로미터, 커서, 현미경, 삼좌표 측정기 등을 포함한다.7. 온도 제어 영향: 가공 과정에서 온도의 변화는 재료의 성능과 크기에 영향을 주어 가공 정밀도에 영향을 준다.방법: 가공 환경의 온도를 제어하고 냉각액을 사용하는 등의 조치를 통해 온도가 가공 정밀도에 미치는 영향을 낮춘다.8. 특수 방법과 기교 시절법:"시절-측정-조정-재시절"의 반복 과정을 통해 규정된 사이즈 정밀도를 획득하여 단일 부품 생산에 적용한다.조정법: 먼저 공구와 가공소재의 선반에서의 상대적인 위치를 잘 조정하고 일련의 부품의 가공과정에서 변하지 않으며 대량생산과 대량생산에 적용된다.자동 제어법: 가공 과정 중의 측정, 보상, 조정과 절삭 등 일련의 작업이 자동으로 완성된다. 예를 들어 디지털 제어 선반 가공 또는 가공 센터 가공은 품질이 안정적이고 생산성이 높다.