광통신 부품 가공은 부품이 제대로 어셈블되고 광통신 시스템의 고성능 요구 사항을 충족시키기 위해 치수 정밀도에 대한 요구가 매우 엄격합니다.구체적으로 말하자면, 이러한 요구는 다음과 같은 몇 가지로 귀납할 수 있다: 하나, 마이크로미터급 심지어 나노미터급의 가공 정밀도 광통신 부품의 크기 정밀도는 보통 마이크로미터급 심지어 나노미터급에 도달해야 한다.이런 고정밀도의 요구는 부품이 광통신시스템에서 광신호를 정확하게 조준, 련결 및 전송할수 있도록 확보하기 위해서이다.예를 들어, 광섬유 커넥터의 구멍 지름은 몇 마이크로미터에 불과할 수 있지만, 광신호가 효율적이고 손상 없이 전송될 수 있도록 가공 정밀도에 대한 요구는 더 높다.2. 고정밀 측정 설비의 사용은 이렇게 높은 가공 정밀도를 실현하기 위해 광통신 부품의 가공 과정에서 고정밀 측정 설비를 사용하여 검사해야 한다.이러한 장치는 부품의 크기, 모양 및 위치와 같은 매개변수를 정확하게 측정하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.흔히 볼 수 있는 고정밀 측정 설비에는 삼좌표 측정기, 레이저 간섭기 등이 포함된다.3. 디지털 제어 프로그래밍과 디지털 제어 선반의 정확한 제어는 광통신 부품의 가공에서 디지털 제어 프로그래밍과 디지털 제어 선반의 정확한 제어는 고정밀 가공을 실현하는 관건이다.디지털 프로그래밍은 가공 정밀도를 보장하기 위해 부품의 모양, 크기, 재료 등의 특성에 따라 최적의 가공 경로, 절삭 매개변수 등을 결정해야 한다.수치제어선반은 고정밀도의 서보시스템과 제어시스템을 통해 가공과정에 대한 정확한 제어를 실현하여 부품의 치수정밀도가 설계요구에 도달하도록 확보한다.4. 절삭 도구의 선택과 평가 절삭 도구의 품질과 성능은 가공 정밀도에 직접적인 영향을 미친다.광통신 부품의 가공에는 적합한 절삭 도구를 선택하고 부품의 재질, 모양, 크기 등을 종합적으로 고려해야 한다.이와 동시에 공구의 수명에 대한 세밀한 평가를 진행하여 공구의 마모로 인한 가공정밀도의 저하를 방지해야 한다.5. 가공과정에서의 엄격한 통제는 가공과정에서 절삭력, 절삭온도, 선반진동 등 여러가지 요소를 엄격히 통제하여 그들이 가공정밀도에 미치는 영향을 피해야 한다.또한 부품의 크기 정밀도가 설계 요구 사항에 부합하도록 가공 프로세스의 각 단계를 엄격하게 모니터링하고 검사해야 합니다.6. 사례 지원은 광섬유 커넥터 금형을 예로 들면, 마이크로 구멍을 뚫어야 하며, 구멍의 지름은 0.12mm에 불과할 수 있고, 공차 요구는 0.005mm에 달할 수 있다.이러한 고정밀 가공에는 고주파 밀링과 같은 고정밀 가공 장비가 필요하며 정확한 수치 제어 프로그래밍과 선반 제어를 통해 구현됩니다.