수치제어밀링가공은 컴퓨터를 통해 제어하는 정밀가공방법으로서 주로 금속, 플라스틱, 목재 등 재료의 가공에 응용된다.수치제어밀링가공의 공예와 기술은 여러 방면의 지식과 관련되는데 여기에는 수치제어절차편성, 수치제어밀링반의 조작과 유지보수, 공구선택과 절삭매개변수 등이 포함된다.다음은 수치 제어 밀링 가공의 공정과 기술을 상세하게 소개할 것이다.

1.수치 제어 프로그램 작성

수치제어프로그람은 수치제어밀링가공의 핵심으로서 일련의 지령으로 구성되였는데 이는 수치제어밀링반이 가공조작을 진행하는것을 제어하는데 사용된다.수치제어프로그램을 작성하려면 G코드, M코드 등 수치제어프로그래밍언어를 장악해야 하며 동시에 가공부품의 형상, 치수와 표면요구 등 정보도 료해해야 한다.수치 제어 프로그램을 작성할 때는 효율적이고 정확한 가공을 위해 공구 경로, 컷 깊이, 이송 속도 등의 매개변수를 고려해야 합니다.

2. 수치 제어 밀링반의 조작과 유지 보수

수치제어밀링반은 수치제어밀링가공을 진행하는 설비로서 조작인원은 수치제어밀링반의 구조와 원리를 료해하고 그 조작방법을 장악해야 한다.수치 제어 밀링머신을 조작할 때는 가공 매개변수를 잘 설정하여 가공 품질과 효율을 보장해야 한다.또한 정기적으로 수치제어밀링반에 대한 유지보수와 정비도 매우 중요하며 설비의 사용수명을 연장하고 생산의 정상적인 진행을 확보할수 있다.

3. 공구 선택 및 컷 매개변수

공구는 수치제어밀링가공을 진행하는 관건적인 요소의 하나로서 공구의 선택은 가공효률과 가공품질에 직접적인 영향을 준다.가공 재료의 경도, 점성, 표면 요구 등에 따라 적합한 공구 유형과 재료를 선택합니다.이와 동시에 공구의 절삭매개변수 례하면 공급속도, 회전속도, 절삭깊이 등도 구체적인 상황에 따라 조절하여 가공과정에서 공구의 사용수명과 가공품질을 확보해야 한다.

4. 가공 공정 최적화

복잡한 부품의 가공은 가공 효율을 높이고 원가를 낮추기 위해 가공 공정을 최적화해야 한다.가공 경로를 최적화하고 공구와 절삭 매개변수를 합리적으로 선택함으로써 가공 시간과 공구의 마모를 줄이고 가공 정밀도와 표면 품질을 향상시킬 수 있다.이와 동시에 공예모방과 실험검증 등 방법을 통해 가공공예를 최적화하고 가공과정의 안정성과 일치성을 확보할수 있다.

5. 품질 관리 및 검사

수치 제어 밀링 가공 과정에서 가공 부품에 대한 품질 제어와 검측을 실시하여 부품의 사이즈 정밀도와 표면 품질이 요구에 부합되도록 확보해야 한다.3좌표측량기, 광학현미경 등 설비를 통해 가공부품을 검측하고 가공중의 문제를 제때에 발견하고 시정하여 부품의 신뢰성과 안정성을 높일수 있다.또한 전면적인 품질 관리 체계를 구축하고 가공 과정에서의 각종 지표를 감시하여 합격품률을 높일 수 있다.

요약하면, 수치 제어 밀링 가공의 공정과 기술은 수치 제어 프로그램 작성, 수치 제어 밀링 머신의 조작과 유지보수, 공구 선택과 절삭 매개변수, 가공 공정 최적화 및 품질 제어와 검측 등 방면과 관련된다.이러한 요소를 종합적으로 고려해야만 효율적이고 정밀한 수치 제어 밀링 가공을 실현할 수 있으며, 서로 다른 분야의 가공 수요를 만족시킬 수 있다.위의 내용이 도움이 되었으면 합니다.