심양 판금 가공 방법

1. 재료:

밑천은 재료를 전개에 따라 원하는 모양으로 절단하는 것이다.재료 공급 방법은 매우 많은데, 선반 유형과 작업 원리에 따라 절단, 프레스, 레이저 절단으로 나눌 수 있다.

1.1 잘라내기 - 필요한 모양을 가공대에서 잘라냅니다.정밀도는 0.2mm에 달할 수 있으며 주로 원단을 자르거나 정제하는 데 쓰인다.

1.2 스프레이 재료 - 수치 제어 베드(NC) 또는 일반 스프레이 재료를 사용합니다.두 가지 원료 공급 방법의 정밀도는 모두 0.1mm에 달할 수 있지만 전자는 원료를 공급할 때 칼자국이 있어 효율이 상대적으로 낮고 후자는 효율이 높지만 단일 원가가 높아 대규모 생산에 적합하다.

1.3 레이저 절단 - 레이저 절단 설비는 필요한 재료의 형태를 맞추기 위해 판재를 연속적으로 절단하는 데 사용된다.정밀도가 높고 모양이 매우 복잡하지만 가공 원가가 상대적으로 높은 것이 특징이다.

판금 가공 프로세스

공정은 판금 구조에 따라 다를 수 있지만 전체적으로 다음 사항을 초과하지 않습니다.

1. 재료를 넣는다: 재료를 넣는 방법은 여러 가지가 있는데 주로 다음과 같은 몇 가지가 있다.

① 가위: 간단한 재료로 주로 몰드 재료 성형에 사용되며 원가가 낮고 정밀도가 0.2 낮지만 구멍도 뿔도 없는 막대 재료나 블록 재료만 가공할 수 있다.

② 펀치: 펀치를 이용하여 한 단계 또는 여러 단계로 부품을 판 위에 펼친 후 평판을 다양한 모양의 재료 부품으로 절단한다.짧은 시간 소모, 높은 효율, 높은 정밀도, 낮은 비용 등이 장점이다.대규모 생산에 적합하지만 몰드를 설계해야 합니다.

③.NC 수치제어 원료, NC 원료를 공급할 때, 먼저 수치제어 가공 항목을 작성하고, 프로그래밍 소프트웨어를 사용하여 그린 전개도를 NC 수치제어 가공 선반이 식별할 수 있는 프로그램으로 작성하여, 이러한 프로그램에 따라 평판에 각종 모양의 평판을 점진적으로 절단할 수 있도록 허용하지만, 그 구조는 칼 구조의 영향을 받아 원가가 낮고 정밀도가 0.15 높다.

④ 레이저 하단은 레이저 절단을 통해 큰 평면에서 평면을 절단하는 구조 형태 NC 레이저 프로그램도 작성해야 한다. 각종 복잡한 형태의 평면을 하단할 수 있다. 원가가 높고 정밀도가 0.1 높다.

⑤ 톱날: 주로 알루미늄형재, 네모난 파이프, 도관, 원봉 등을 사용하는데 원가가 낮고 정밀도가 낮다.

침공 각도는 일반적으로 120 ℃ 로 리벳을 당기는 데 사용되며, 90 ℃ 는 침두 나사, 공사영 밑구멍에 사용된다.

2.뒤집기: 구멍 뽑기, 뒤집기라고도 하는데 작은 기공에 약간 큰 구멍을 뚫은 다음에 실을 뽑는다. 주로 판두께가 얇은 판금 가공을 사용하여 강도와 스레드 코일을 증가시키고 치아를 미끄러지지 않게 한다. 일반적으로 판두께가 얇고 구멍 주위가 정상적으로 얕은 뒤집기에 사용되며 두께는 거의 변화가 없다. 두께가 30-40% 얇아질 때 정상적인 뒤집기 높이보다 높은 40-60% 의 두께를 얻을 수 있고 판두께를 얻을 수 있다.

3. 펀치: 금형 성형 가공 공정을 사용하는데, 일반 펀치 가공은 펀치, 절각, 낙재, 볼록봉지 (볼록점), 펀치 찢기, 구멍 뽑기, 성형 등 가공 방법이 있으며, 가공은 상응하는 금형이 펀치 낙재 금형, 볼록봉지 금형, 찢기 금형, 펀치 기구, 성형 금형 등 주요 주의 위치, 방향을 완성해야 한다.

4. 리벳 연결: 회사의 경우, 리벳 연결은 주로 리벳 연결 너트, 나사, 느슨함 등을 포함하며, 유압 리벳 연결기 또는 프레스를 통해 조작을 완료하고, 리벳은 판금 부품에 연결되며, 리벳 연결 방식이 있으므로 방향에 주의해야 한다.

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