1. 부품 고정: 가공소재가 이동 또는 센세이션을 방지하기 위해 가공 프로세스에서 견고하게 고정되어 있는지 확인합니다.적절한 고정장치와 고정장치 체계를 활용하여 공작물의 안정성과 정확성을 확보한다.

2. 공구 선택: 가공 요구에 따라 적합한 공구를 선택한다.5축 머시닝 요구사항은 공구의 길이, 강성 및 기하학적 형태 등을 고려합니다.공구가 다양한 시점에서 가공소재를 효과적으로 가공할 수 있는지 확인합니다.

3. 가공 경로 계획: 가공 경로를 합리적으로 계획하여 가공 과정에서 공구의 이동 거리와 시간을 비교적 크게 줄인다.가공 경로를 최적화하면 가공 전력과 정밀도를 향상시킬 수 있다.

4.충돌 검사: 5축 가공을 진행하기 전에 충돌 검사를 하는 것이 매우 중요하다.전문적인 소프트웨어나 시스템을 활용하여 가공 과정을 모방하고 잠재적인 충돌 상황을 검사한다.이렇게 하면 공구가 가공소재 또는 고정장치와 충돌하는 것을 방지하고 장비와 가공소재의 안전을 보호할 수 있습니다.

5. 가공 매개변수 설정: 데이터 유형, 공구 및 가공 요구사항에 따라 가공 속도, 이송 속도 및 가공 깊이 등과 같은 가공 매개변수를 올바르게 설정합니다.합리적인 파라미터 설정은 가공 품질과 출력을 향상시킬 수 있다.

6.타이밍 보호: 5축 CNC 선반의 양호한 상태를 유지하는 것이 매우 중요하다.매끄러움, 청소 및 각 부품의 마모 상태를 확인하는 작업셀을 정기적으로 보호합니다.이것은 작업셀의 안정성과 정밀도를 보장합니다.