판금 가공 어셈블리 용접 프로세스 분석

판금가공은 기계공업생산에서 아주 흔히 볼수 있으며 기계생산의 중요한 구성부분으로서 자동차, 항공우주 등 분야에서 광범한 응용을 갖고있다.그것은 기계의 외관을 직접적으로 결정하고 기계의 성숙도를 반영한다.기계 제조업이 빠르게 발전함에 따라 판금 부품의 모양은 갈수록 복잡해진다.금속재료 개발의 계산, 굴곡, 용접, 스프레이 등의 가공 과정은 판금 부품이 좋은 외관, 충분한 강도, 필요한 정밀도를 가질 수 있는지를 직접 결정한다.따라서 확장 치수를 정확하게 계산하는 것이 판금 설계의 최우선 과제가 되었으며 판금 커브는 판금 가공 프로세스에서 매우 중요한 프로세스입니다.벤드 프로세스의 품질은 부품의 크기와 모양, 특히 후속 조립 및 용접 프로세스의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.본고는 공정 측면에서 실제 생산 과정과 결합하여 판금 전개 계산, 벤드 공정, 용접, 도포 등 공정을 분석하고 문제를 해결하는 방법을 제시했다.

벤드 작업이 시작되기 전에 배치된 각 부품의 크기와 시트의 홈 또는 구멍의 위치를 정확하게 계산할 필요가 있습니다.레이저 컷으로 인한 구멍 위치와 전체 치수 간의 차이가 공차를 초과하는 문제를 해결하기 위해서입니다.외부 재료는 내부 금속판의 구부러진 모멘트에서 늘어나지만 중성층의 길이는 신축과 압축 사이에 변하지 않습니다.따라서 일반적으로 판금 부품의 전개 길이를 계산하면 중립 레이어의 길이가 계산됩니다.판금 어셈블리의 실제 길이는 선 길이와 중립 레이어 길이의 합입니다.특성 레이어의 길이는 사용된 재료의 유형, 두께 및 몰드와 밀접한 관련이 있습니다.그러나 실제 가공에서 판금 부품의 몰드와 벤드 반지름이 같기 때문에 특별한 요구 없이 벤드 반지름 계산은 간단한 알고리즘이며 실제 벤드 반지름의 크기는 기본적으로 무시됩니다.다음은 90입니다.부품을 구부리는 간단한 계산 방법.단순 계산 공식은 다음과 같습니다. L=d1+d2-a

여기서 L은 확장 길이이고 d1과 d2는 90입니다.구부릴 때 부품의 두 직각 모서리는 전체 크기이고 a는 구부림 보정 값입니다.이 알고리즘은 판금 가공의 대부분의 판금 커브 부품에 적용되며, 특히 커브 반지름이 0.5mm에서 2mm 사이이고 판재 두께가 2.5mm 미만일 때 계산이 매우 편리하다.

그러나 실제 생산 및 생활에서는 판금 부품의 벤드 보정 값을 알 수 없는 경우가 대부분입니다.이때 “ 를 사용해야 합니다.벤드 테스트 ”벤드 보정 값을 얻는 방법입니다.구체적으로 다음과 같이 하십시오. 먼저 작업셀을 사용하여 측정할 재료 공급업체로부터 같은 크기의 사각형 재료 두 개를 절단한 다음 두 방향의 크기를 정확하게 측정한 다음 평행과 수직 방향으로 구부린 다음 구부린 후 두 직선 모서리의 길이를 측정합니다.이때 벤드 보정 값은 두 직각의 길이와 원래 정사각형 재료의 길이와 같으므로 재료의 각 방향에 대한 보정 값을 얻을 수 있습니다.