판금 가공의 몇 가지 공정 설명

판금 가공 용접 공정: 판금 가공 부품의 용접에 있어서 자주 사용하는 용접 방법은 아르곤 아크 용접, 저항점 용접, 이산화탄소 가스 보호 용접, 수동 아크 용접 등을 포함한다.전체 용접 방법은 판금 가공 부품의 구조적 특성에 따라 고려해야 합니다.용접 방법을 선택할 때는 먼저 기술 요구 사항을 충족해야 합니다.이 전제하에 될수록 경제효익이 높고 인건비가 낮은 방법을 선택해야 한다.대부분의 구조의 경우 CO 가스 보호 용접 및 아르곤 아크 용접을 선택합니다.일부 작업셀의 판금 외부 보호가 너무 큽니다.기저 금속판의 너비가 제한되어 있어 재료를 넣을 때 요구를 만족시키기 위해 조립해야 한다.이러한 판금 부품은 일반적으로 두께가 2mm 미만인 얇은 판입니다.조립할 때는 용접의 변형과 응력을 고려해야 한다.

예를 들어, 전면 덮개, 도수판 및 기타 방수 처리가 필요한 이음매와 같이 작업셀의 핵심 부품의 접합 커넥터를 용접할 때 두 개의 판을 완전히 정렬하여 간격이 없도록 한 다음 연속 점 용접을 사용하고, 용접 후에는 이음매에 전용 금속판 접착제를 발라 방수 처리를 해야 한다.중후판과 전체 용접 공정을 용접해야 할 경우 합리적인 전류와 전압을 조정하고 세그먼트 전체 용접과 합리적인 용접 순서를 채택하여 구조의 강도를 보장하고 용접의 변형을 줄여야 한다;연료탱크, 물탱크 등 밀봉성 요구가 높은 부품을 용접할 때 용접 결함을 피하고 미관을 보장하기 위해 평용접 부위를 비탈로 가득 용접하고 용접 후 평평하게 다듬고 등유 시험을 진행하여 누출을 검측해야 한다;변형이 쉬운 대형 판재를 용접할 때는 안쪽에 강화근을 설치하고 가능한 플러그 용접으로 연결해야 한다.판재의 두께가 3mm보다 크고 구조의 강도에 대한 과도한 요구가 없을 때는 가능한 한 세그먼트 용접 방법을 채택하여 용접의 변형을 줄여야 한다;너트 용접기는 너트를 용접하여 생산성을 높이는 데 사용할 수 있습니다.용접 후에는 부품 표면을 다듬어 용접 찌꺼기와 용접 콩을 제거해야 한다.때때로 용접을 다듬어야 한다.원호판의 연결부분에서 원각은 일치하게 다듬어야 한다.이와 동시에 가시, 가시를 다듬어 페인트가 벗겨지지 않도록 하고 용접부위가 견고하고 아름다운지, 뒤틀림변형이 없는지, 외형치수가 공차요구에 부합되는가를 검사하고 수정한다.

판금 가공 도장 공예: 금속판의 외관은 흔히 후기 제품의 품질을 반영하기 때문에 도장 공예도 특히 중요하다.일반적으로 사용되는 판금 스프레이 작업은 플라스틱 스프레이입니다.처리 방법은 조립하고 용접한 금속판은 먼저 산세척과 녹제거를 해야 한다.산세척이 끝나면 와이어 브러시로 갈아서 녹이 슬게 한다.일부 표면 결함이나 이음매가 있는 위치에는 기름을 발라야 한다.기름이 굳으면 광택기로 광택을 낸 후 분말을 뿌린다.도포한 공작물을 고온로에 넣고 200 ℃ 로 가열한 다음 꺼내 냉각될 때까지 실온에 놓는다.

일정한 과학 실험을 통해 실제 가공 수단과 생산 조건을 결합하여 상응하는 판금 가공 부품의 굴곡 계수 보상표를 모색한다.관련 연구는 판금 부품의 발전을 어느 정도 가속화시켰고 정확한 가공에도 유리하다.이렇게 하면 부품의 가공 정밀도가 향상되고 판금 부품의 가공 효율도 향상됩니다.용접의 변형과 용접 후 표면 처리를 효과적으로 통제함으로써 제품의 품질과 미관성을 확보함으로써 판금 기술의 객관적인 수요와 장기적인 발전을 만족시키고 국민 경제 건설의 수요에 부응하며 국제 경쟁에 참여한다.