정밀 부품 가공 과정에서 적합한 가공 기술을 선택하는 것은 매우 중요한데 이것은 가공 효율, 품질과 원가에 직접적인 영향을 미친다.따라서 다음은 적합한 가공 기술을 선택하는 몇 가지 지침입니다.

우선 고려해야 할 요소는 부품의 재료입니다.서로 다른 재료는 가공 기술에 대해 서로 다른 요구를 가지고 있다.예를 들어, 금속 재료는 일반적으로 밀링, 선반가공, 드릴링 등의 일반적인 기계 가공 기술을 통해 가공할 수 있습니다.플라스틱, 세라믹 등 비금속재료는 일반적으로 절단, 절삭 등 특수한 가공기술을 채용해야 한다.또한 재료의 경도, 인성, 열 민감성 등의 특성을 고려하여 가공 기술을 선택할 때 이러한 요소를 충분히 고려해야 한다.

둘째, 부품의 기하학적 형태와 크기를 고려해야 합니다.서로 다른 기하학적 형상은 가공 기술에 대해 서로 다른 요구를 가지고 있다.예를 들어, 복잡한 형태는 일반적으로 디지털 제어 가공 기술을 사용해야 하며, 간단한 형태는 일반적인 기계 가공 기술을 사용할 수 있습니다.또한 부품의 크기가 선택한 가공 기술의 요구에 부응할 수 있는지도 고려해야 한다. 왜냐하면 서로 다른 가공 기술은 부품 크기에 서로 다른 제한이 있기 때문이다.

셋째, 고려해야 할 요소는 가공 정밀도와 표면 품질의 요구이다.서로 다른 가공 기술은 가공 정밀도와 표면 품질에 대해 서로 다른 요구를 가지고 있다.예를 들어, 정밀 절단, 전기 불꽃 가공 등 비기계 가공 기술은 더 높은 가공 정밀도와 더 좋은 표면 품질을 실현할 수 있지만, 기계 가공 기술은 일반적으로 이러한 요구에 도달할 수 없다.따라서 가공기술을 선택할 때 구체적인 요구에 따라 판단해야 한다.

넷째, 더 고려해야 할 요소는 가공의 효율과 원가이다.서로 다른 가공 기술은 가공 효율과 원가에 서로 다른 영향을 미친다.예를 들어, 수치 제어 가공 기술은 일반적으로 가공 효율이 높지만 그에 상응하는 설비와 공구 원가가 비교적 높다.일반적인 기계 가공 기술은 효율은 낮지만 원가는 상대적으로 낮다.따라서 가공 기술을 선택할 때 가공의 효율과 원가를 종합적으로 고려해야 한다.

마지막으로 고려해야 할 요소는 가공 현장의 조건과 설비이다.서로 다른 가공 기술은 가공 현장의 조건과 설비에 대해 서로 다른 요구를 가진다.예를 들어, 디지털 제어 가공 기술을 사용하려면 해당 디지털 제어 선반과 프로그래밍 인력이 필요하고, 절단 기술을 사용하려면 특수 절단 장비와 작업 인력이 필요합니다.그러므로 가공기술을 선택할 때 가공현장에 상응한 조건과 설비를 갖추어야 한다.

상술한 바와 같이 적합한 가공 기술을 선택하려면 부품의 재료, 기하학적 형태와 사이즈, 가공 정밀도와 표면 품질의 요구, 가공의 효율과 원가, 그리고 가공 현장의 조건과 설비를 고려해야 한다.이러한 요소를 종합적으로 고려해야만 가장 적합한 가공 기술을 선택하여 가공 과정의 효과와 효익을 확보할 수 있다.