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마이크로 정밀 냉압출 금형 기술 요점을 간단히 말하다.
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마이크로 정밀 냉압출 금형 기술 요점을 간단히 말하다.

출시 날짜:2024-11-18     검색 횟수 :


마이크로 정밀 냉압출 금형 기술 요점을 간단히 말하다.(pic1) 마이크로 정밀 냉압출은 최근 30년간 새로 발전한 냉압출의 한 갈래로, 주로 마이크로 전자 부품 분야에 사용된다. 전자 제품이 마이크로화 발전함에 따라 마이크로 철물 전자 부품의 수요량이 점점 커지고 있다. 제품 요구가 점점 더 정밀해지고 있다. 마이크로 정밀 냉압출 제조가 국민 경제에서 차지하는 지위도 점점 더 중요해지고 있다. 다음은 EMAR 철물의 다년간의 마이크로 정밀 냉압출 생산 및 연구 개발 경력과 결합하여 마이크로 압출의 발전, 마이크로 밀압출, 마이크로 밀압출, 마이크로 밀압출, 마이크로 밀압출 제조 경력, 마이크로 밀압출, 마이크로 밀압출, 마이크로 밀압출의 발전을 통해 마이크로 밀압출, 마이크로 밀압출, 마이크로 밀압출, 마이크로 밀압출, 마이크로 밀압출, 마이크로 밀압출, 마이크로 밀압출기술 향상의 목적.

마이크로 정밀 냉압출 기술은 말하자면 그는 여전히 냉압출이다. 단지 마이크로, 정밀도가 더 높은 냉압출 기술에 불과하다. 그래서 우리의 생산 과정은 여전히 일반 냉압출의 생산 과정을 참조해야 한다. 전통적인 냉압출은 재료-돈병-퇴화-인화비누화처리-복합압출-퇴화-인화비누화처리-압출성형-절제분리이다. 마이크로 정밀 냉압출도 이러한 정밀 냉압출과정을 분리할 수 없다.마이크로 전자 정밀 냉압출 부품 주문은 걸핏하면 수백 수천만 알갱이 수량인데, 만약 당신이 전통적인 냉압출 인공 분부 조립 방식으로 생산한다면, 일찌감치 수업을 끝내세요!그래서 마이크로 정밀 냉압출의 기술 연구 개발과 생산은 점점 더 중요해지고 있는데, 이것이 바로 우리가 마이크로 정밀 냉압출 기술 화제를 이야기해야 하는 이유이다.

마이크로 정밀 냉압출 금형 설계는 그의 연속적인 생산성을 고려해야 한다. 선택한 설비도 고속 프레스이다. 고속 프레스만이 고객의 대량의 생산 수요를 만족시킬 수 있다. EMAR이 현재 설계한 성숙한 금형은 1분에 기본적으로 260회의 프레스 속도를 유지한다. 여전히 대부분의 고객 수요를 만족시킬 수 있다. 속도도 너무 빠를 수 없다. 속도가 너무 빠르면 프레스 냉각 속도가 따라가지 못한다. 상감 부품을 망가뜨려도 얻는 것보다 잃는 것이 더 많다. 고객 수가 너무 많다.하하!

마이크로 정밀 냉압출 금형 설계는 그의 연속적인 생산성을 고려해야 한다. 배아 부품은 금형 안에서 많은 단계로 나누어 성형해야 한다. 왜냐하면 냉압출 가공은 프레스 가공보다 크지 않기 때문이다. 압력은 매우 크다. 2000MP 이상에 달한다. 그래서 도주는 반드시 너무 작아서도 안 된다. 너무 적어서도 안 된다. 여러분은 제품 설계를 만날 때 반드시 이 점을 충분히 고려해야 한다. 그렇지 않으면 제품 생산이 시간이 불안정할 것이다. 당신이 원인을 찾을 수 없게 한다. EMAR 경험은 매우 중요하다!

마이크로 정밀 냉압출 금형 설계의 가장 중요한 금형 구조는 어떻게 정확하게 재료를 전달하는가이다. 만약 공급 방식이 정확하지 않으면 제품의 양품률에 심각한 영향을 줄 수 있다. 이 안에 EMAR 철물은 얼마나 많은 시행착오를 겪었는지 모른다. 현재 두 세트의 공급 방식을 채택하고 있으며, 이 생산 방식을 위해 특허 증서를 신청하였기 때문에 더 많은 정보를 누설하여 라인에 닿지 않도록 하기 불편하다!

마이크로 정밀 냉압출 금형 설계는 여전히 냉압출 설계 원리를 따라야 한다. 볼록 모형을 막론하고 금속의 흐름을 편리하게 해야 한다. 특히 금속 사결점의 설계는 매끄럽게 설계해야 한다. 만약 효과에 도달하지 못하면 여러 천으로 나누어 설계하여 점차 효과 모양에 도달할 수 있다. 절대 한 걸음 한 걸음 제대로 하는 방식으로 설계해서는 안 된다. 그렇지 않으면 펀치의 손상 속도는 당신의 모형 수리공을 개보다 더 피곤하게 한다!

초소형 정밀 냉압출의 생산, 윤활은 이렇게 관건이다. 그는 금형의 수명에 심각한 영향을 미친다. EMAR 철물은 연구 개발 생산 중에 시행착오도 적지 않다. 마지막에는 상하이교대의 재료 연구원의 교수들이 내놓은 방안으로 이러한 골치 아픈 문제를 해결했다. 기본적으로 인화 비누화 윤활 과정을 대체했다. 현재 생산은 매우 순조롭다. 이 방면에서 노철들은 EMAR을 협조할 수 있는 수요가 있다.

노철 여러분, 마이크로 정밀 냉압출 금형 설계 및 생산에 주의해야 할 사항은 저도 여기까지만 말할 수 있습니다. 여러분이 이 방면의 주문서를 가지고 EMAR 철물을 가져와 당신을 도와 생산하거나 EMAR 철물 제공 기술을 가지고 있는 것을 환영합니다. 당신은 로열티를 좀 내세요!

기존 EMAR 정밀 냉압출 생산 동영상, 참관을 환영합니다!