(1) 절삭 상태 및 절삭 조건 개선

가공 공구가 위쪽 또는 가공소재 한계로 이동하면 가공 상태가 점점 나빠집니다.더 나은 컷 상태를 유지하려면 작업대를 회전해야 합니다.불규칙 평면을 완전히 가공하려면 작업대를 여러 방향으로 회전해야 합니다.

팁 위치에서 알 수 있듯이 5축 선반 편전 공구는 헤드 밀링 중심점의 절삭 속도가 0인 상황을 방지하여 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.

(2) 생산 체인과 생산 주기 단축

5축 수치 제어 선반은 주축 헤드의 편향을 거쳐 측벽 가공을 진행하는데, 여러 번 부품을 끼울 필요가 없어 위치 착오를 효과적으로 줄이고 가공 정밀도를 높였으며, 생산 제작 사슬을 단축시켰다.항공우주, 자동차 등 범주에서 고유성, 고정밀도, 높은 집적성과 완선한 가공능력을 갖추면 신제품 연구개발 과정에서 난잡한 부품 가공의 정밀도와 주기 문제를 잘 처리할 수 있으며 연구개발 주기를 크게 단축하고 신제품의 성공률을 높일 수 있다.

(3) 전력 증가 및 건조 및 제거

엽륜, 엽편과 금형의 가파른 측벽 가공에 대하여 3축 수치 제어 선반은 가공 요구를 만족시킬 수 없고, 5축 수치 제어 선반은 칼축 공간 자세각 제어를 거쳐 이러한 가공 내용을 완결할 수 있다.이와 동시에 단칼가공심형강을 실현하여 시스템의 강성을 효과적으로 제고하고 칼의 수량을 삭감하며 전용칼을 방지하고 통용칼의 사용범위를 확대함으로써 생산원가를 낮출수 있다.

일부 경사면에 관하여, 5축 수치 제어 가공은 공구 측면 칼날을 이용하여 주 밀링 방식으로 부품 측면 벽 절삭을 완결하여 가공 전력과 표면 품질을 향상시킬 수 있다.3축 수치 제어 가공은 공구의 계층형 절삭과 후속 연마에 의해 경사면에 임박합니다.