정밀 프레스 부품은 고정밀 금형을 사용하여 한 번의 클립 위치를 통해 재단 공정을 완성한다.프레스의 가공소재 치수 정밀도와 형상 위치 공차 요구가 비교적 높기 때문에 생산 중에 반드시 금형에 대해 엄격한 날 갈기, 열처리, 표면처리 및 조립 등 정밀 가공 공정을 진행해야 한다.이 부속품의 생산은 대량이 적고 대부분 단품 또는 소량 생산에 속하기 때문에 설비에 대한 요구가 높지 않다.

프레스 성형 시 재료는 몰드 구멍 또는 다이 간격에서 캐비티로 들어갑니다.압력작용하에 재료를 분리하거나 가소성변형시켜 필요한 형상과 구조를 얻는다.그런 다음 압력을 제거하고 원하는 제품을 얻기 위해 성형 프로세스를 제어합니다.따라서 프레스 공예는 전형적인 냉가공 공예 방법 중의 하나이다.실제 생산 과정에서 제품의 품질과 생산 효율을 확보하고 폐기물을 줄이고 에너지 소모를 절약하는 등 원인을 확보하기 위해 필요한 조치를 취해야 한다.

1. 도구를 올바르게 사용합니다.

2.반제품을 합리적으로 선택한다.

3. 합리적인 공정 규정을 제정한다.

4. 운영자의 기술 교육을 강화한다.

5. 설비의 자동화 수준을 높인다.

6. 노동 조건을 개선한다.

프레스 부품의 제조 특징:

(1) 재료의 이용률이 비교적 높다.

(2) 얇은 판재를 이용하여 복잡한 부품을 만들 수 있다.

(3) 강화 리브가 있는 다양한 구조를 만들 수 있다.

(4) 얇은 벽의 공심을 형성할 수 있다.

(5) 대면적의 판재를 만들 수 있다.

(6) 기계화가 쉽다.

(7) 기계화와 자동화를 실현하는데 편리하다.

(8) 전문화가 용이합니다.