무손실 레이저 절단

수치제어와 레이저기술의 발전으로 금속판재의 레이자절단공예가 날로 성숙해지고 절단원가가 낮아지고 효률이 제고되였으며 국내외에서 모두 레이자절단기를 본체로 하는 레이자락재선이 나타났다.

낙재 생산의 특징은 대량이 많고 낙재 부품의 표면 품질 요구가 높다는 것이다.효율과 품질 두 방면에서 전통적인 레이저 절단기는 재료 생산의 수요를 만족시킬 수 없다.

심양시 성오기계전기설비공장은 무손상레이자절단기술을 연구개발해냈으며 레이자재료낙하선에 응용되였다.그림 1에서 볼 수 있듯이, 레이저 드롭 라인의 공정 절차는 금속 롤러가 롤러와 교정을 거쳐 레이저 절단기에 보내지고, 절단이 완료되면 자동으로 완제품을 쌓고, 폐기물을 폐기물 상자에 넣는 것이다.

표1에서 볼 수 있듯이 전통적인 프레스 낙재와 네 가지 레이저 낙재 (절단) 의 특징을 비교하면 벨트 지지형과 왕복형 레이저 낙재 라인이 뚜렷한 종합적인 우위를 가지고 있음을 알 수 있다.이와 동시에 프레스와 금형에 비해 레이자절단본체는 또 가격우세를 갖고있기에 레이자락재선의 시장점유률은 뚜렷한 성장추세를 보이고있다.

무손상 레이저로 절단하여 얻은 낙재 부품은 표면에 긁힌 상처가 없고 분진 오염이 없으며 절봉에 찌꺼기 종양이 없고 가시가 작아 그림 2와 같이 다음 공정의 프레스 생산에 직접 사용할 수 있다.

낙하물 부품의 절봉은 찌꺼기 종양이 없고, 가시가 작아서, 프레스 작업이 낙하물 부품에 대한 요구일 뿐만 아니라, 동시에 낙하물 부품이 자동으로 쌓이는 신뢰성과 더미의 품질도 보장한다.그림 3은 강철-알루미늄-강 복합판 낙하물 부품의 고품질 더미를 보여준다.

쿠디 2기는 레이저 재료 낙하, 전 디지털화 생산 라인 및 관련 공정의 핵심 기술을 장악한 기초 위에서 다양한 모델의 레이저 재료 낙하 라인을 연구 개발하였다.이 생산라인의 핵심 기술은 수동 광봉, 무손실 레이저 절단, 연속 변속 공급, 공정 패키지와 재료 이용률 최적화 등을 포함하며, 기술 구조는 그림 4와 같다.이러한 기술은 쿠디 2기의 레이저 낙재 라인으로 하여금 뚜렷한 특징과 우세를 가지게 한다.

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