비록 지금은 판금에 대해 정확하지 않지만, 판금 가공은 우리의 생활에 매우 큰 편리를 가져다 주었다. 예를 들면 우리가 인터넷에서 자주 사용하는 섀시 캐비닛은 모두 판금 제품이며, 우리 판금 가공 제품 어디에서나 볼 수 있다고 말할 수 있다.판금 업계는 지금까지 기술의 업그레이드에 따라 4대 공정도 전환되었고 레이저 기술의 가입으로 판금 가공 공정이 더욱 완벽해졌다.

이전 판금 가공에서 매우 중요한 네 단계는 잘라내기, 밀어내기 / 잘라내기, 접기, 용접입니다.

1. 가위: 가위판기가 강판의 밑재료를 잘라서 밑재료가 네모난 모양을 만드는 것을 말한다.

2. 펀치/컷: 펀치는 프레스 펀치이고 컷은 프레스 몰드 컷을 의미합니다.

3. 꺾기: 배관 절곡 장치가 필요한 모양으로 꺾이는 것입니다.

4. 용접: 판금 부품이 완성품을 구성하려면 용접을 통해 용접해야 한다.

새로운 4대 판금 가공의 주요 공정은 각각 격, 충격, 접힘, 용접이며, 주로 절단 판재의 설비 변화이다.

1. 자극: 레이저 절단은 판금 가공 중의 원료의 주요 설비이다.이는 가공속도가 빠르고 정밀도가 높으며 주기가 짧고 (몰드를 열 필요가 없다.) 여러가지 형상을 더욱 가공할수 있어 판금가공에서 재료를 가공하는 주요한 가공방식이다.

2. 펀치: 판금으로 가공한 부품은 평판 모양만 있을 수 없으며, 볼록한 가방을 펀치하고, 싹을 틔우고, 블라인드 (통풍구의 일종) 를 펀치하고, 다리를 건너고, 버클 등을 해야 한다.모두 돌진해서 가공해야 한다.기계 설비가 수치 제어화, 자동화 추세에 따라, 현재 사용하는 것은 수치 제어 프레스로, 그것은 수십 개의 금형을 설치할 수 있고, 수요에 따라 프로그래밍할 수 있으며, 효율이 높으며, 레이저 절단기의 원료를 보조할 수 있다.

3. 접기: 낡은 공정인 접기와 비교하여, 단지 수치 제어 벤딩 머신, 벤딩 센터 (기계 손 보조 벤딩), 수치 제어 모서리 접기 등의 설비를 증가시킬 뿐이다.

4. 용접: 낡은 공정인 용접을 비교해도 박판 용접을 위한 아르곤 아크 용접, 이산화탄소 가스 보호 용접, 용접 로봇 등 이런 설비만 추가했다.

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