판금 가공 어셈블리 벤드 절차 설명

판금 가공소재의 벤드 변형의 전체 과정을 이해하는 것이 중요합니다.판재가 구부러질 때, 그것은 주로 세 가지 기능을 담당한다: 구부러짐, 가위질, 국부 압력.구부러짐은 주로 판금 가공소재의 구부러짐과 변형에 의해 생성되는 모멘트입니다.판금 가공소재가 변형되면 외부 힘의 영향을 받습니다.외력의 작용 하에서 그 내부는 필연적으로 저항이 생길 것이다.이때 외력과 내력은 같아야 한다.이때 외력이 상응하게 증가하면 내부 응력도 증가하여 굴곡 정도가 더 커진다.그러나 모든 판금 재료에는 탄성 한계가 있습니다.탄성 한계에 도달하기 전에 판금 가공소재 재료는 탄성 변형 상태입니다.외력이 사라지면 판금 재료는 힘을 가하기 전의 모양으로 복원됩니다.그러나 판금 가공소재가 탄성 한계에 도달했을 때 외력이 계속 증가하면 가소성 변형이 길어집니다.즉, 외부 힘을 제거한 후에는 판금 재료가 원래 모양으로 복원되지 않고 오래 변형됩니다.이 과정이 바로 우리가 주로 연구하는 판금 가공품의 변형 과정이다.외력이 너무 크면 판금 가공소재 재료가 오랫동안 변형되어 끊어집니다.이 경우 판금 재료의 사용 가치가 사라집니다.구부러지는 과정에서 판재의 구부러지는 과정에 영향을 줄 수 있는 다른 요소도 있다.

판금 가공소재의 작은 벤드 반지름

판금 가공소재가 구부러지면 필렛 부분의 내부 레이어가 압축되고 외부 레이어가 그에 따라 신축됩니다.벤드 각도가 작을수록 판금 가공소재 재료의 두께가 변하지 않을 때 재료의 압축 및 밀어내기가 커집니다.스트레치 한계에 도달하면 판금 가공소재 재료가 끊어지거나 끊어집니다.따라서 커브 부품의 설계에서 작은 커브 반지름은 피해야 합니다.일반적으로 판금 재료는 큰 벤드 반지름을 사용합니다.실제 작업에서 벤드 반지름에 특별한 요구 사항이 없는 경우 벤드 필렛은 판금 재료의 두께보다 작아야 합니다.

판금 벤드 구멍 모서리 거리

판금 재료는 구부릴 때 구멍을 밀어내어 부품 사용에 영향을 미치므로 구멍이 구부러진 영역과 일정한 거리를 유지해야 합니다.따라서 판금 가공소재 설계에서 구부러진 후공 모서리와 바깥쪽 사이의 거리가 판 두께의 3배 이상이어야 합니다.거리를 제어할 수 없으면 구부리기 전에 작은 구멍을 뚫고 구부리고 변형한 후 팽창하여 요구를 만족시켜야 한다.

판금 벤드 직선 모서리 높이

구부러진 각도가 90도인 판금 부품의 경우 일반적으로 성형 및 사용이 쉽도록 두께의 두 배보다 높습니다.설계 또는 기타 요구 사항으로 인해 두께의 두 배 미만인 경우 먼저 벤드 작업을 수행한 다음 벤드 후에 요구 사항에 따라 가공하여 대상 치수에 도달해야 합니다.슬래시가 있는 판금 부품의 경우 먼저 직각 모서리를 무시하고 먼저 벤드 작업을 수행한 다음 벤드 후에 컷을 수행하여 슬래시 모서리로 만들고 대상 요구 사항을 충족합니다.