판금 가공에 필요한 재료:

판금 가공 부품은 흔히 볼 수 있는 구조 부품으로 많은 분야에 널리 활용될 수 있다.판금 부품의 가장 중요한 가공 방법은 용접과 레이저 절단으로 무게가 가볍고 강도가 좋으며 정밀도가 높은 장점을 가지고 있다.일반 판금 부품의 두께는 6mm 미만이며 다양한 냉가공 공정을 통해 다양한 형태의 부품을 만들 수 있습니다.판금 냉각 가공 후 판금 부품의 두께를 더 고정된 두께로 변경할 수 있습니다.그러나 판금의 용도가 다르기 때문에 다른 판금 재료를 선택해야 합니다.

일반적으로 판금 가공 재료는 스테인리스강, 구리, 알루미늄 등 몇 가지로 나뉜다.판금 재료 유형에 따라 다른 가공 방법과 방법이 필요합니다.

1.1 스테인리스 강판.

(1) 냉간 압연 강판.냉간 압연 강판은 실온문이 재결정 온도보다 낮게 제어된 후에 얇아지는 강판을 압연하는 것이다.냉간 압연 강판에서.그것의 외관은 윤활하고 두께가 고르며 큰 밑천이 생기지 않고 성형하기 쉽다.도색이나 전기 도금이 가능하여 강판의 운용 규모를 확장할 수 있다.

(2) 열간 압연 강판: 이런 강판 처리 방법은 첫째로 초간 압연판이나 주조를 처리하고 가열한 다음에 탈린하여 거친 압연 강판을 구성하는 것이다.일반적으로 열연강판의 두께는 미세한 편차가 있어 실제로 처리할 때 접는 문제가 발생할 수 있다.열간 압연 강판 가공 기술은 우선 승용차, 교량, 선박 등 설비의 부품을 생산하는 데 쓰인다.

1.2 아연도금판.

아연도금판은 첫째로 강판 겉면에 아연도금을 한다.일반적으로 강판의 아연도금층의 두께를 10m 이상으로 조절하여 강판의 외관 부식과 기타 손상을 방지해야 하는데, 이는 가장 중요한 것은 부품에 운송할 때 방부에 대한 요구가 매우 높기 때문이다.

동판과 관련하여 판금 가공 기업은 실제 가공 과정에서 전기공 재료를 운용해야 하며, 동판의 겉면에 크롬 도금과 니켈 도금을 해야 하며, 그 밖에 스프레이 처리도 할 수 있지만, 이런 종류의 재료는 밑천이 비교적 높다.일반적으로 알루미늄판의 겉면은 크롬산염으로 처리하지만 화학과 전도의 방법으로 산화할수도 있는데 가장 먼저 상자를 만드는데 사용한다.

판금 가공에 대한 규칙 사항

판금 가공의 분업과 조작 수요에는 명확한 규칙이 있다.레이저, 판금 가공 수치 제어 펀치, 절개 및 몰드와 같은 도면 및 배치의 기초 위에서 다른 원단 방법을 선택하지 않습니다.오늘 우리는 판금 가공을 제조하는 구체적인 규칙을 소개할 것이다.

1. 재료를 골라 완성한 후 다음 공정에 들어가 수요에 따라 서로 다른 스테인리스강 부품을 상응하는 공정으로 가공한다;

2. 엘보우가 도면의 크기와 두께에 따라 스테인리스강으로 만들어졌을 때 제품의 충돌변형(같은 제품에서 부동한 류형의 상하금형을 사용할수 있음)을 피하는 형식으로 관건을 선택하는것은 판재의 두께에 따라 확인한다.

3.우리는 리벳을 누를 때, 나사의 높이가 같다는 것을 고려하여, 같은 금형을 고른 다음, 프레스의 압력을 조정하여, 나사와 공작물의 겉면이 가지런하도록 보장하고, 나사가 공작물의 겉면에 눌리거나 눌려 공작물이 형성되는 것을 피해야 한다.용접에는 아르곤 아크 용접, 스폿 용접, 이산화탄소 보충 용접, 기술 용접 등이 포함된다.스폿 용접은 가공소재의 용접 방향을 고려하고 대량 생산 시 스테인리스 강판의 위치를 고려하여 스폿 용접의 정밀도를 확보합니다.

4. 용접을 튼튼하게 하기 위해 볼록점 부품을 용접할 때 용접 전에 볼록점과 평면을 균일하게 하여 공공 접촉점의 가열을 확보하고 용접 방향도 확인할 수 있다.또한 용접을 진행하여 사전 적재 시각, 견지 시각, 유지 보수 시각과 휴식 시각을 조정하여 공작물이 현장에서 설정될 수 있도록 해야 한다;

스테인리스 강판의 품질은 생산 공정의 엄격한 요구 외에 생산 품질의 엄격함과도 무관하다.첫째는 도검자에 엄격히 따라야 하고, 둘째는 외관의 질을 엄격히 통제해야 한다.이런 판금 가공은 그다지 중요한 일이 아니다. 그렇지 않으면 공예의 효과가 매우 어렵다. 이 가공 과정에서 발견할 수 있다.

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