cnc가공부품의 균열현상을 예방하기 위하여 다음과 같은 조치를 취하여 가공과정의 순조로운 진행과 가공부품의 품질을 확보할수 있다. 1. 원자재의 선택과 검사, 량질원자재의 선택: 사용하는 원자재 례하면 아크릴판재, 알루미니움외피 등이 충분한 경도, 순도와 두께를 갖추어 가공요구에 부합되도록 확보한다.·원자재 품질 검사: 가공 전에 원자재에 대해 품질 검사를 진행하는데, 경도, 순도, 두께 등 파라미터의 측정을 포함하여 원자재에 결함, 균열이 없도록 확보한다. 2. cnc 가공부품 매개변수 조정·절삭속도: 재료의 경도와 두께에 따라 절삭속도를 합리적으로 설정한다.일반적으로 절삭 속도가 너무 높거나 너무 낮으면 균열이 생길 수 있습니다.이송 속도: 컷 속도와 공구 선택에 따라 이송 속도를 합리적으로 설정합니다.너무 빠른 이송 속도는 절삭력이 너무 커서 균열을 일으킬 수 있습니다.공구 선택: 가공 재료에 적합한 공구를 선택하여 공구의 경도와 내마모성이 가공 요구를 만족시키도록 합니다.경도가 높은 재료는 내마모성이 좋은 공구를 사용해야 한다...냉각 방식: 냉각 방식이 충분하고 적절한지 확인하여 과열 또는 과냉으로 인한 열분열 또는 냉분열을 방지합니다.적절한 절삭액 및 냉각 시스템을 사용하여 절삭 온도를 낮춥니다.3. 가공 프로세스 최적화 · 공작물 클램프: 가공 과정에서 공작물이 충분히 클램프되도록 보장하고 진동으로 인한 균열을 피한다.적합한 클램프와 클램프 방식을 사용하여 가공소재의 안정성을 확보합니다...공구 경로 최적화: 공구 경로를 합리적으로 설계하여 가공 과정에서 너무 큰 절삭력을 발생시키지 않도록 합니다.전문적인 CAM 소프트웨어를 사용하여 설계를 최적화하고 가공 효율과 품질을 향상시킵니다.가공 순서: 가공 순서를 합리적으로 안배하여 가공 과정에서 너무 큰 응력 집중이 생기지 않도록 한다.복잡한 가공 부품의 경우, 단계별 가공 또는 사전 가공 방법을 채택하여 균열의 발생을 줄일 수 있다.4. 설비 유지보수와 정비 · 선반 유지보수: 정기적으로 선반을 유지보수하고 정비하여 선반의 정밀도와 안정성을 확보한다.공작기계의 전동 시스템, 윤활 시스템, 냉각 시스템 등이 정상적으로 작동하는지 검사합니다...공구 정비: 정기적으로 공구를 정비하고 교체하여 공구의 날카로움과 내마모성을 확보한다.심하게 마모된 공구를 사용하여 가공하는 것을 피하여 균열의 발생을 줄인다.5. 조작자 교육과 기능 향상·훈련: 조작자에 대해 전문적인 교육을 실시하고 그의 조작 기능과 안전 의식을 향상시킨다.작업자가 CNC 머시닝의 작업 흐름과 주의 사항을 숙지하도록 보장합니다....기능 향상: 조작자가 끊임없이 새로운 지식과 신기술을 배우고 가공 기능과 품질 의식을 향상시키도록 장려한다.기능경기와 장려메커니즘을 통해 조작인원의 적극성과 창조력을 불러일으켜야 한다.