정밀판금가공은 전문적인 가공기술로서 주로 고정밀도의 금속제품을 제조하는데 응용된다.가공 프로세스에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.

1. 설계 및 드로잉: 가공을 시작하기 전에 먼저 설계 및 드로잉이 필요합니다.고객의 요구와 요구에 따라 제품의 설계 방안을 제정하고 설계 방안에 따라 상세한 제조 도면을 그린다.

2. 재료 준비: 가공하기 전에 필요한 판금 재료를 준비해야 합니다.설계도면의 요구에 따라 적당한 재료를 선택하여 절단하고 정리하여 후속가공에 사용하도록 한다.

3. 절단 및 성형: 준비된 판금 재료를 절단 및 성형하기 위해 디지털 절단기 또는 디지털 벤드 기계에 넣습니다.설계 시트의 요구에 따라 정확하게 절단하고 벤드하여 제품의 정밀도와 품질을 확보한다.

4. 용접과 조립: 절단과 성형을 거친 부품을 용접과 조립한다.용접 장비를 사용하여 판금 부품을 함께 용접하고 제품 제조를 완료하기 위해 필요한 조립 작업을 수행합니다.

5. 표면처리: 가공이 완료된 제품을 표면처리한다. 예를 들어 스프레이, 모래 분사, 크롬 도금 등이다.표면 처리를 통해 제품의 외관 품질과 내구성을 높일 수 있다.

6. 품질 검사: 가공이 완료된 후에 품질 검사를 한다.제품의 사이즈, 외관, 구조 등을 검사함으로써 제품이 디자인 요구에 부합되고 좋은 품질을 갖추도록 확보한다.

7. 포장과 운송: 품질 검사를 통과한 제품을 포장하고 운송을 배정한다.배송 중에 제품이 손상되지 않고 고객에게 도착했을 때 손상되지 않도록 하십시오.

이상은 정밀 판금 가공의 주요 절차로서 각 단계는 제품의 품질과 정밀도를 확보하기 위해 세밀한 조작과 엄격한 통제를 해야 한다.정밀판금가공기술은 자동차, 항공우주, 전자 등 분야에서 광범위하게 응용되고 있으며 제품의 품질과 성능을 향상시키는 데 중요한 의의를 가진다.