석영 유리 CNC 가공 및 초음파 가공

우리의 첨단 능력에는 정밀 유리 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 가공 서비스와 초음파 가공이 포함된다.

이들은 비슷한 컴퓨터 기술을 사용했지만 유리 CNC 가공과 초음파 가공은 서로 다른 특성을 가지고 있어 서로 다른 응용에 이상적인 선택이 되었다.다음은 유리 CNC 가공과 초음파 가공의 미세한 차이점에 대해 논의하여 귀하의 요구에 맞는 공정을 선택할 수 있도록 도와드리겠습니다.

유리 수치 제어 가공이란 무엇입니까?

유리 밀링이라고도 하는 유리 CNC 머시닝은 컴퓨터 제어 도구를 사용하여 유리 가공소재에서 재료를 정확하게 제거합니다.CNC 머시닝을 사용하면 작업자가 여러 축에서 가공소재를 가공하고 성형할 수 있으며 노치, 슬롯 및 구멍과 같은 다양한 치수, 모양 및 피쳐를 생성하는 데 사용할 수 있습니다.

유리 CNC 가공의 정밀도와 다기능성은 다음과 같은 광범위한 응용 프로그램 및 산업에 매우 적합합니다.

항공우주/국방: CNC 머시닝은 복잡한 형태의 계측기, 계측기 및 기타 부품을 제조하는 데 사용됩니다.

바이오테크놀로지: 바이오테크놀로지는 유통 풀과 같은 CNC 가공 부품을 사용하여 정밀 통로와 챔버를 통해 재료의 흐름을 촉진합니다.

반도체: 반도체 업계는 정밀 CNC 가공 유리를 웨이퍼 캐리어, 참조 프레임, 창 및 렌즈에 사용합니다.

망원경: 망원경과 현미경은 고도로 정확하고 안정적인 거울과 렌즈를 필요로 하는데 이런 거울과 렌즈는 정밀한 수치제어가공으로만 생산할수 있다.

초음파 가공이란 무엇인가?

초음파 가공, 때로는 초음파 드릴링이라고 불리며, 연마 입자 펄프와 초음파 진동을 사용하여 유리 부품에서 재료를 제거한다.절단과 연마와 달리 펄프는 한 번에 미량을 제거하고 필요한 모양을 유리로 정교하게 연마한다.느린 마모는 가공소재에 응력이 축적될 가능성을 제거하여 유리의 0결정구조와 강도를 유지하였다.

초음파 머시닝은 고도에 특정한 외경(OD) 및 내경(ID) 피쳐를 포함하여 다양한 형태, 크기 및 깊이의 캐비티 및 구멍을 생성하는 데 사용될 수 있는 광범위한 용도로 사용됩니다.유리 부품에 대한 초음파 가공의 이점은 다음과 같습니다.

항공 우주: 초음파 가공은 항공기와 우주 장비의 압력 센서, 비행 장비 및 기타 민감한 유리 부품을 제조하는 데 사용됩니다.

자동차: 초음파 가공 유리는 탐지기, 예비 응용 프로그램 및 기타 안전 기능에 접근하는 고급 센서를 형성합니다.

의료: 각종 의료 설비에는 초음파 방법으로 가공된 유리 부품이 포함되어 있다.

반도체: 반도체 업계는 초음파 가공 유리를 웨이퍼, 전극, 분배판, 렌즈, 거울에 자주 사용한다.

CNC 가공 및 초음파 가공

유리 CNC 가공과 초음파 가공은 모두 정밀 유리 부품을 만드는 데 사용되지만 각 방법은 특정 응용에 독특한 장점을 제공합니다.

유리 CNC는 가공 용도가 광범위하여 공차가 극히 적은 복잡한 부품을 제조하는 데 사용할 수 있다.CNC 석영 유리 가공의 또 다른 장점은 최소한의 인공 감독하에 정확한 구성 요소를 생산 할 수 있다는 것입니다.

초음파 가공은 밀링하기 어려운 매우 딱딱한 유리에 정확한 모양, 구멍, 공강을 만들 수 있다.직접적인 압력, 열, 화학 물질 또는 전력이 필요하지 않기 때문에 초음파 가공은 유리 재료에 대한 응력이 적기 때문에 핵심 응용 프로그램 및 고압 조작에 적합한 더 견고한 구성 요소를 촉진합니다.

초음파 가공은 유리를 변형시키거나 압력을 받지 않기 때문에 여러 구멍과 캐비티가 필요한 어셈블리에 적합합니다.극소량의 표면 재료의 점진적인 제거는 초음파 가공을 매우 정확한 깊이까지 뚫을 수 있도록 허용한다.CNC 밀링과 달리 초음파 가공은 가공소재의 무결성에 영향을 주지 않고 높은 속도와 정밀도로 여러 구멍을 뚫을 수 있다.구멍이 많은 복잡한 유리 부품의 경우 매우 효과적이고 비용 효율적인 대규모 생산 방법일 수 있습니다.