가공 장비 고정장치는 가공소재의 가공 정밀도와 가공 품질을 보장하기 위해 가공소재나 절삭 공구를 가공 가공에 끼우고 배치하는 데 사용되는 전용 고정장치입니다.작업복 클램프의 주요 역할은 가공소재 또는 공구를 고정하고 가공 과정에서 정밀도, 안정성 및 방향성을 유지하는 것입니다.따라서 작업용 클램프의 설계, 제조 및 사용은 가공 품질, 효율성 및 비용에 중요한 영향을 미칩니다.

1. 작업복 클러치의 분류

작업복 클러치의 종류는 매우 많은데, 주로 포지셔닝 클러치, 압축 클러치와 조합 클러치 세 종류로 나눌 수 있다.

1. 포지셔닝 클램프: 주로 가공소재의 위치를 포지셔닝하고 고정시키는 역할을 한다.위치 고정장치에는 중심 위치 고정장치, 패널 고정장치, 템플릿 고정장치, 슬라이더 고정장치 등이 포함됩니다.

2.클램프 조임: 주로 가공소재, 절삭 공구를 조임 및 고정하는 역할을 합니다.압축 클램프는 일반적으로 카드판, 탄성 클램프, 오일 실린더 클램프, 공기압 클램프 등을 포함한다.

3.조립 클램프: 위치 고정 클램프와 압축 클램프를 결합하여 더 좋은 클램프 효과를 얻습니다.조합 클램프는 일반적으로 빠른 클램프 교환, 자동 전환 클램프, 조합 나선형 클램프 등을 포함한다.

2. 작업복 클러치의 설계 원칙

작업용 클램프를 설계할 때는 다음 몇 가지 원칙에 주의해야 합니다.

1. 클램프력은 가공 요구를 충분히 만족시켜야 하며 클램프와 가공소재 사이에 슬라이딩이 발생하지 않도록 보장해야 한다.

2.집게의 강성은 절삭력과 충격의 작용을 견딜 수 있을 만큼 커야 한다.

3.클램프는 조작하기 쉽고 정밀도가 높으며 생산성이 높은 특징을 갖추어야 한다.

4.집게의 설계는 가공 공예와 선반 조건을 총괄하여 가공 공예의 안정성과 생산 효율을 확보해야 한다.

3. 작업복 클러치의 제조 절차

작업복 클램프의 제조 프로세스에는 주로 다음과 같은 몇 가지 부분이 포함됩니다.

1. 작업복 클램프 설계: 공작물의 모양, 구조와 가공 요구에 따라 합리적인 클램프 구조를 설계하고 적합한 재료와 표준 부품을 선택한다.

2. 작업복 클램프 가공: 클램프 위치 구멍, 클램프 구멍, 스레드 구멍 등의 가공과 작업복 클램프의 조립과 디버깅을 포함한다.

3. 클램프 표면 처리: 녹 방지 처리, 페인트 등 표면 처리를 포함한다.

4.작업복 클러치 검측: 클러치에 대해 사이즈, 형위 등 품질 검측을 진행하여 가공 요구를 만족시킬 수 있도록 보장한다.

4. 작업복 클러치의 사용 유지 보수

1. 사용하기 전에 작업복 클램프의 클램프력이 가공 요구를 만족시키는지 진지하게 검사하고 필요한 교량과 조정을 해야 한다.

2. 사용 과정에서 집게를 제때에 검사하고 유지해야 한다. 예를 들어 집게를 청결하게 유지하고 윤활하게 관리하며 손상을 방지해야 한다.

3. 가공 과정에서 고정장치의 정격 부하 범위를 초과하는 것을 피하고 충돌, 충격 등 의외의 조작을 피해야 한다.

4. 가공이 끝난 후에 클램프를 제때에 분해, 세척 및 유지보수하여 클램프의 장기적인 사용 수명을 확보해야 한다.

5. 결론

작업복 클램프는 현대 공업 생산에서 없어서는 안 될 중요한 공구로서 가공의 질과 효율을 크게 높일 수 있다.작업복 클램프의 설계, 제조 및 사용은 최상의 결과를 얻기 위해 관련 사양과 표준을 따라야 합니다.이와 동시에 작업장비집게의 량호한 상태를 유지하고 효과적인 유지보수와 관리를 실시해야만 그 가장 큰 우세를 발휘할수 있다.